Linha de produção de ração para peixes flutuante e afundante de 1-1,5 TPH para planta de Aquafeed

Por que os feeds flutuantes e afundantes diferem em densidade e velocidade de afundamento?

Um pellet flutua porque está quase todo vedado com ar dentro de uma matriz e afunda porque não está. A extrusão expande o amido e a proteína fundida à medida que saem da matriz, e essa expansão fixa a fração de vazios, a densidade aparente e a velocidade com que a água entra na parede do pellet. Duas amostras construídas a partir da mesma lista de ingredientes podem ficar em extremos opostos dessa faixa, de modo que o tipo de produto é definido na matriz e não na formulação.

Pesca e Aquicultura da FAOpublica os dados do setor por trás do contexto da alimentação aquática nesta página.

Densidade e bandas de expansão

A faixa de trabalho para um pellet flutuante é onde a expansão é alta o suficiente para reter o ar, mas não tão alta que a parede se rompa e a água inunde as células. Uma pelota que afunda corre na extremidade oposta, onde o fundido deixa a matriz densa. Ambas são faixas em vez de pontas, e ambas mudam de acordo com a receita: a gordura e a fibra reduzem a expansão, a moagem fina e a maior umidade a aumentam. Três valores são frequentemente citados para esta decisão e nenhum existe em nossos dados: densidade aparente em gramas por centímetro cúbico, as horas que um pellet permanece à tona e a taxa de expansão. Todos os três devem ser confirmados na folha de confirmação técnica da fábrica, e os números do mercado medidos em dezenas de horas de flutuação pertencem a outras máquinas e receitas.

Como julgar a flutuação da pia no dado

O julgamento é feito com base em uma amostra. Execute a mesma receita duas vezes, uma vez em cada configuração, pese um volume fixo de cada uma para obter a densidade aparente, depois coloque vinte pellets de cada na água na temperatura de trabalho da planta e registre o tempo para afundar e o tempo para quebrar. O dado não é o juiz; o teste da água é.

Se um pellet cair dentro da janela de observação que a planta utiliza para o seu próprio produto, é um pellet que afunda, independentemente do que diz o rótulo. Registre as configurações por trás de cada resultado e esse registro se tornará a folha de transição.

Como uma linha pode produzir pelotas flutuantes e afundantes?

Ambos os produtos funcionam em uma cadeia porque a diferença está em três componentes e um conjunto de parâmetros. As dezessete estações não mudam e nenhum segundo edifício está envolvido. O que muda é a matriz, a configuração da rosca e a fresa, além da temperatura, pressão, umidade e velocidade da rosca em que o cilindro funciona.

oUnidade flutuante pequena de alimentação para peixes de 40-800 kg/hmostra a mesma lógica de matriz e cortador em um skid de máquina única, que é a maneira mais barata de ver as peças trocadas antes de se comprometer com uma rota completa.

A regra de decisão para uma transição na mesma linha

A regra depende da distância entre os dois produtos. Se diferirem apenas no alvo de expansão, a alteração é uma matriz, uma configuração de cortador e um conjunto de parâmetros, feita dentro de um turno. Se um produto também carrega uma carga de óleo muito maior ou uma umidade muito maior na matriz, a mudança se estende aos elementos do parafuso, porque a transmissão da estabilidade dentro do cilindro decide se a corrida se mantém.

Uma segunda extrusora só se torna racional quando a própria frequência de troca limita a tonelagem diária. A uma tonelada por hora, três espécies e dois tipos de pellets, uma estrutura com dois conjuntos de matrizes, um conjunto de parafusos sobressalentes e um cortador de velocidade variável cobrem a gama. O tempo de troca, incluindo a limpeza entre produtos, deve ser confirmado na folha de confirmação técnica da fábrica e medido no teste.

Configurações de matriz, parafuso e cortador

A matriz define a área aberta, que controla a contrapressão, e o comprimento da superfície, que controla por quanto tempo o fundido é mantido. Um produto flutuante executa uma matriz mais aberta com uma base mais curta; um produto que afunda passa por uma matriz mais apertada e mais longa, e o mesmo barril produz um pellet mais denso.

Os elementos de parafuso ajustam o cisalhamento e o tempo de residência. Mais blocos de amassar cozinham o derretimento com mais força, o que ajuda a expansão em uma receita rica em amido e funciona contra ela em uma receita rica em gordura. O cortador define o comprimento, aparado durante o funcionamento, por isso vale a pena ter um acionamento de velocidade variável em uma linha que muda de produto. A ração que afunda também pode sair através de uma matriz de granulação em vez da extrusora, um caminho para um pellet denso e estável em água com menos cozimento.

Qual modelo de extrusora corresponde a 1-1,5 TPH para carpa, truta e esturjão?

O ponto de serviço decide o enquadramento, e é aqui que uma resposta que parece generosa é tecnicamente errada. Um quadro com capacidade de 1.000 a 1.200 kg/h transporta uma tonelada por hora com margem. Ele não transporta 1,5 toneladas por hora: 1.500 kg/h fica 300 kg/h acima de sua borda superior nominal e nenhuma matriz, ajuste ou operador preenche essa lacuna.

Aquicultura da FAOabrange práticas de produção específicas de cada espécie de carpa, truta e esturjão.

oLinha de produção de ração para peixes de 1-2 t/hmostra a classe acima deste ponto de serviço com extrusora e secador próprios, e ogama de extrusoras de alimentação flutuantedefine as molduras lado a lado com os diâmetros dos parafusos.

Faixa de capacidade de 800 a 2.000 kg/h em quatro modelos

Leia a coluna de capacidade e os pontos de funcionamento separados. Oitocentos a novecentos quilos por hora cobrem uma planta que vende menos de uma tonelada por dia e precisa de reserva. Mil a mil e duzentos quilos por hora é a resposta de uma tonelada e o quadro mais frequentemente citado para esta investigação.

A estrutura de parafuso duplo na quarta fileira é classificada para farelo de soja e milho, e não para ração de peixe, e carrega o mesmo motor principal e diâmetro de parafuso que a estrutura de parafuso único acima dela, portanto, a escolha entre eles é uma escolha de processo e não uma escolha de capacidade. O quadro de 1800-2000 kg/h é a resposta de 1,5 toneladas e o único quadro aqui que cobre esse ponto de serviço.

Como ler um valor nominal em relação a um ponto de funcionamento

Um valor nominal descreve um material sob um conjunto de condições, e cada receita de ração para peixes o move. Gordura, fibra, finura da moagem, umidade na matriz e diâmetro do pellet alteram a produção, então a leitura honesta de 1000-1200 kg/h é que uma tonelada por hora fica dentro da faixa para uma receita de ração aquática normal, e que o valor para uma receita específica é fixado no teste.

Rosca única seca versus rosca dupla seca é uma questão material: uma receita com alto teor de óleo ou alta umidade é realizada de forma mais constante em dois parafusos entrelaçados, uma receita estável a seco em um parafuso com menos peças de desgaste. Um processo úmido adiciona condicionamento de vapor antes do barril e requer uma caldeira no lado da planta; é cotado apenas mediante solicitação e a caldeira não está no nosso escopo.

Quais estações estão incluídas, opcionais ou excluídas do pacote?

O pacote é uma cadeia de dezessete estações, e a questão do escopo é respondida por três colunas, em vez de uma frase sobre um conjunto completo. Incluído fica dentro do preço base da rede. Opcional é cotado separadamente e normalmente está presente em uma oferta nesta capacidade. Excluído não é fornecido por nós.

A regra de decisão para uma camada de escopo

O teste é se um item carrega sua própria linha de preço. Qualquer coisa com uma linha de preço é opcional ou excluída; qualquer coisa sem um fica dentro da cadeia base. Esse teste elimina a ambigüidade em torno da palavra completo, que no vocabulário de um fornecedor geralmente significa as dezessete estações e nada acima delas.

Seguem-se duas consequências. O secador é cotado como linha própria e aparece em todas as ofertas de ração flutuante, pois um pellet extrusado úmido não pode ser ensacado sem ele e nunca é descrito como incluído gratuitamente. O ensacamento, o gabinete de controle, a pesagem e a coleta de pó seguem o mesmo padrão, e um comprador que compare duas ofertas deve comparar essa coluna opcional linha por linha.

Camadas incluídas, opcionais e excluídas

Está incluída a corrente mecânica desde o primeiro elevador de caçambas até o silo de alimentação acabado, com seus silos intermediários e quatro pernas de transporte. Opcional é o que finaliza o produto: secador, estação de revestimento, ensacamento e pesagem, gabinete de controle, coleta de pó. Excluídos pertencem ao local ou a outro processo: obras civis e estrutura metálica, transformador e cabeamento do local, caldeira a vapor, equipamento de revestimento a vácuo e qualquer peça de reposição além do primeiro conjunto.

Como são organizadas a moagem, dosagem e mistura antes da extrusão?

A moagem decide como o pellet se comporta posteriormente e, em uma linha de alimentação aquática, isso é feito duas vezes. A primeira passagem é um moinho de martelos que transforma grãos e farinhas em uma refeição; a segunda, após a mistura, leva a mistura à finura desejada por uma extrusora. Ambas as passagens ficam nas dezessete estações, com o mixer entre elas.

Faixas de finura e tamanho de lote

O moinho é escolhido bem acima do ponto de operação, porque um moinho funcionando próximo à sua classificação aquece a farinha e perde o controle de finura. Um quadro de 37 kW a 5-6 t/h mantém de três a quatro vezes o rendimento da extremidade superior de 1,5 tonelada desta faixa, de modo que funciona com carga leve e mantém sua tela. Um quadro de 45 kW a 7-8 t/h é o próximo passo, cotado para um segundo turno ou uma segunda família de produtos.

O misturador é dimensionado na massa do lote. Um lote de 500 kg com 11 kW é adequado para uma planta que muda frequentemente de receita, já que menos produto é purgado a cada mudança. Um lote de 1.000 kg com 18,5 kW equivale a uma hora de produção da extrusora a uma tonelada por hora, e o compartimento tampão acima da extrusora absorve o intervalo entre o lote e o funcionamento contínuo.

Como julgar uma rotina de dois estágios

O julgamento é feito na segunda passagem. Se a mistura for do misturador direto para a extrusora, o cilindro faz a redução de tamanho sozinho e o resultado é uma pressão instável, expansão desigual e uma matriz de bloqueio. Se a mistura passar por um segundo moinho, o barril recebe uma farinha uniforme e a configuração se repete de lote para lote.

Dois valores estão faltando em nossos dados e não foram inventados aqui: a finura alvo em malha ou micrômetros e a precisão da dosagem da unidade de dosagem. Ambos devem ser confirmados na folha de confirmação técnica da fábrica. A adição de líquido fica no misturador, onde uma barra de pulverização o distribui em uma cortina de farinha que cai; adicionar óleo ali, em vez de após a secagem, altera o produto, de modo que as duas posições ficam separadas na oferta.

Quais estágios de secagem e resfriamento seguem a extrusora?

A ordem em nossos próprios dados é: extrusora, transporte pneumático, secador, transporte pneumático, peneiramento, transporte pneumático, resfriador, transporte pneumático, silo de alimentação acabado. Quatro pernas movem o produto entre cinco estações, e cada uma existe porque a máquina depois dela funciona a uma pressão ou temperatura diferente.

Umidade entrando e saindo

Uma extrusora adiciona água na forma líquida e como vapor, e o pellet deixa a matriz macia e úmida. O secador remove o suficiente para que o pellet mantenha sua forma durante o transporte, peneiramento e ensacamento. A entrada e a saída de umidade devem ser confirmadas na folha de confirmação técnica da fábrica; nenhuma porcentagem é impressa aqui, porque o valor pertence a uma receita e a um dado, e não a uma máquina.

A secagem também define a superfície: um pellet seco muito rápido endurece e resiste ao óleo na estação de revestimento e à água na lagoa, e o ponto de controle é a curva de secagem, ajustada no teste com a receita real.

A regra de decisão para dimensionamento do secador

Um secador é dimensionado com base nas toneladas úmidas que entram nele, e não nas toneladas acabadas que saem da planta, portanto seu trabalho é sempre maior que a classificação da linha e o fator de conversão deve ser confirmado. A secadora é cotada como um item de linha separado e não faz parte do preço básico da cadeia; um projeto de ração flutuante sem secador não produz um pellet vendável.

O resfriamento segue a peneiração em nossa sequência e é dimensionado de acordo com o rendimento da extrusão com margem. Uma estrutura de 1.000-3.000 kg/h com 5,5 kW mais um ventilador de 2,1 kW cobre de uma a uma tonelada e meia por hora em 1.250 x 1.250 x 1.300 mm. Uma estrutura de 300-500 kg/h com 2,2 x 2 kW mais 0,75 kW é a comparação em pequena escala e não é oferecida para este ponto de operação.

Qual método de revestimento a óleo se aplica e o revestimento a vácuo está disponível?

O revestimento é onde um pellet de alta energia é finalizado, e o método decide quanto óleo o pellet realmente contém. A estação fica parada após a secagem e antes do resfriamento, de modo que o pellet ainda esteja quente e aberto quando o óleo chegar, e o refrigerador coloque a superfície antes da peneira.

A regra de decisão para um método de revestimento

Existem dois métodos e eles são separados pelo destino do óleo. O revestimento atmosférico pulveriza óleo na superfície do pellet dentro de um tambor rotativo, e o óleo permanece em grande parte do lado de fora. O revestimento a vácuo remove primeiro o ar dos poros e depois admite o óleo, de modo que o óleo entra no corpo do pellet em vez de permanecer na pele.

A regra depende da taxa de adição exigida pela receita e da profundidade em que o óleo deve penetrar. Ambos os limites devem ser confirmados na folha de confirmação técnica de fábrica e nenhuma porcentagem é fornecida aqui. O revestimento superficial atinge seu limite com uma taxa de adição mais baixa do que o revestimento a vácuo, e um pellet revestido além dele perde óleo no saco e na água.

O revestimento a vácuo não está no escopo atual e é cotado separadamente mediante solicitação.

Onde a estação de revestimento fica na linha

A estação está inserida entre o secador e o resfriador e não é uma das dezessete estações. É um item de linha opcional, citado com a linha quando a receita traz um acréscimo que o revestimento de superfície contém, e citado com uma alternativa quando isso não acontece.

A temperatura do óleo e a precisão da medição decidem se o revestimento se repete de lote para lote, e ambos devem ser confirmados. A oferta pressupõe um tanque aquecido com taxa de pulverização controlada, porque o óleo frio atomiza mal e cai de forma irregular em um lado do tambor.

Como os pellets são peneirados, classificados e ensacados como ração acabada?

A peneiração transforma a saída da extrusora em um produto classificado e realiza duas funções aqui: remove tamanhos grandes e remove finos. Ambos os fluxos retornam ao processo em vez de serem vendidos ou descartados, de modo que a peneira é julgada em conjunto com a rota de retorno e não por si só.

Faixas de capacidade da peneira

Um chassi classificado para 800-1000 kg/h em 8 kW cobre uma tonelada por hora com margem e é o chassi normalmente cotado para este ponto de serviço. Um quadro com capacidade de 400-600 kg/h nos mesmos 8 kW é a opção menor e, a uma tonelada por hora, fica no topo de sua faixa, o que torna a peneiração o limite da linha.

As peneiras vibratórias de laboratório com capacidade de 15, 25 e 50 kg/h são instrumentos de sala de qualidade e não equipamentos de linha. Regra de dimensionamento: capacidade da peneira igual ou superior a 1,2 vezes a capacidade de extrusão, ou a peneira se torna o limite de rendimento de toda a rota.

Como encaminhar excesso de tamanho e multas

O tamanho grande retorna para um triturador e volta para a peneira ou para a extrusora quando a partícula é muito grande para quebrar de forma limpa. Os finos retornam à batedeira e entram novamente no próximo lote como ingrediente. Ambos os retornos funcionam nas mesmas pernas pneumáticas que o fluxo principal, de modo que a capacidade da perna é definida pelo total movimentado e não pela tonelagem acabada.

O ensacamento fecha a rota. A unidade padrão transporta sacos de 10 a 50 kg a 200 a 300 sacos por hora em um motor de 4,5 kW, mantém uma precisão estática de mais ou menos 0,1 por cento e uma precisão dinâmica de mais ou menos 0,2 por cento e funciona com 380 V 50 Hz dentro de mais ou menos 2 por cento. O suprimento de ar é de 0,6-0,8 MPa a 0,2 Nm3 por minuto, e a unidade mede 1200 x 1200 x 2400 mm com pesagem, transportador de sacos, cabeçote de costura e controle por computador. Com 25 kg por saca, uma tonelada por hora equivale a quarenta sacas por hora.

Quanta energia conectada toda a rota consome?

A carga conectada é acumulada estação por estação, porque nenhum total para uma linha com esta capacidade é publicado como um único valor. A aritmética abaixo conta o motor principal de cada estação acionada que carrega uma classificação em nossos próprios dados, e é marcada como Ilustrativa por esse motivo.

Subtotais da seção em relação à faixa de linha de 94-217 kW

O subtotal de cerca de 166 kW situa-se dentro da faixa de 94-217 kW publicada para a classe de alimentação aquática de 500-2.000 kg/h. Essa banda abrange configurações e não é um alvo; o número aqui é um acúmulo de seis estações, não um total medido.

Quatro cargas ficam do lado de fora e cada uma é real: o alimentador da extrusora e os motores do cortador adicionam 4,4 kW, as quatro pernas pneumáticas adicionam sopradores para serem confirmados, os elevadores de caçamba e a unidade dosadora adicionam acionamentos para serem confirmados, e o secador adiciona um queimador, um ventilador e um acionamento que não estão em nossos dados. Um transformador dimensionado para 166 kW seria, portanto, subdimensionado e o projeto elétrico do local seria confirmado em relação à lista final de motores. Numa construção de 1,5 toneladas o motor de extrusão passa a 132 kW, as mesmas seis secções totalizam cerca de 208 kW, e 208 dividido por 1,5 dá cerca de 139 kWh por tonelada, novamente ilustrativo.

A regra de decisão para um valor de kWh por tonelada

Um valor de kWh por tonelada só é comparável quando três coisas são indicadas: se a secagem está dentro da soma, se a base é placa de identificação ou medidor e qual produto estava funcionando. Esta página indica todos os três, e é por isso que o número traz uma etiqueta ilustrativa em vez de uma garantia.

A aritmética da placa de identificação pressupõe que cada motor funciona na classificação durante toda a hora, e nenhuma linha faz isso. Uma leitura do medidor feita durante um turno completo, com base em uma receita e diâmetro de pellets declarados, é o único valor que vale a pena colocar em um modelo de custo, e é obtido durante o teste.

oLinha de produção de ração aquática de 3-4 t/hdefine a próxima classe ao lado de sua própria faixa de potência, e ovídeo em linha a pedidomostra as mesmas estações em operação, já que nenhum vídeo está incorporado nesta página.

Quais termos de garantia, peças sobressalentes e diagnóstico remoto se aplicam?

Os termos da garantia devem ser confirmados na folha de confirmação técnica da fábrica, e o formato da resposta é tão importante quanto o número de meses. Um ano no total da máquina não é utilizável em dezessete estações, porque o cilindro da extrusora, o queimador do secador e a célula de carga do ensacador falham por diferentes razões.

A regra de decisão para uma reclamação de garantia

A cobertura é lida por máquina, não por linha. Cada unidade traz suas próprias partes cobertas, lista de exclusão e rota de reclamação, e a cotação é onde esses três campos são preenchidos. Uma afirmação que não nomeia a máquina, a peça e o modo de falha não é uma afirmação.

As peças de desgaste estão fora de qualquer garantia em qualquer estrutura: matrizes, cortadores, martelos, telas, elementos de parafuso e peças de costura são consumidos pela produção. O que permanece dentro de uma reclamação é falha estrutural, falha de motor e acionamento, falha de controle e vazamento, cada um com sua própria exigência de evidência.

Primeira composição do conjunto sobressalente

O primeiro conjunto sobressalente é construído em torno da extrusora, pois uma parada ali custa mais horas. A lista abaixo é uma composição, não uma tabela de quantidades.

- Parafuso e luva da extrusora, um conjunto, já que o desgaste aqui altera a expansão e, portanto, altera o produto. - Lâminas de corte e vedação do eixo de corte, um kit, porque um cortador rombudo produz finos que sobrecarregam a peneira. - Conjuntos de matrizes, um flutuante e outro afundante, nos diâmetros de pellets que a planta realmente vende. - Martelos e telas para ambas as passagens de moagem, como um par combinado e não separadamente. - Correias de acionamento do resfriador e porta de descarga vedação. - Célula de carga de ensacamento e peças da cabeça de costura, incluindo linha, correia e cortador. - Relés de controle, contatores e uma sonda de temperatura por circuito de controle.

Os preços e prazos de entrega das peças sobressalentes devem ser confirmados, e a lista de números das peças é o que torna um pacote de peças sobressalentes de três anos cotável. O diagnóstico remoto deve ser confirmado; os canais disponíveis agora são orientação por vídeo durante uma falha e revisão remota do parâmetro definido em relação ao registro de execução de teste.

solicite o escopo do aquafeed e a folha de garantiacom os diâmetros dos pellets e o mix de espécies, e a tabela de cobertura por máquina é devolvida com a cotação e não depois dela.

Como são divididas as condições de envio, instalação, treinamento e pagamento?

Esta rota é enviada em contêineres de 2 x 40 pés, e o envelope do local publicado para sua classe é de 30 x 6 x 7 m com dois a três operadores por turno. Esses quatro números respondem às questões de transporte e mão de obra antes de qualquer termo comercial ser discutido.

Contagem de contêineres e janela de frete

A contagem de contêineres é o valor mais difícil de inflar, porque aumenta com o aço da linha. A classe abaixo desta embarca em um contêiner e a classe acima em quatro.

O Cazaquistão é um destino sem litoral, portanto o embarque não termina no porto. O porto de descarga, o trajeto ferroviário ou rodoviário seguinte, a estação de destino e a responsabilidade pelo trânsito e desembaraço fronteiriço devem ser confirmados, e o custo do frete e o tempo de trânsito decorrem dessas quatro decisões, em vez de precedê-las. O prazo de fabricação é contado a partir do depósito recebido e dos desenhos aprovados, devendo o número de dias ser confirmado na configuração final.

A regra de decisão para responsabilidade pelos custos

Every site task falls into one of three columns, and the quotation marks each one: included, excluded, or quoted as a separate line. Installation guidance, commissioning, trial production and operator training are scoped per project and appear as a priced service line. Civil works, foundations, lifting, unloading, water, compressed air and the power connection stay on the plant side.

A viagem e hospedagem do engenheiro devem ser confirmadas, e a resposta deve estar na cotação e não em uma conversa no local. O treinamento abrange a sequência operacional desde a admissão até o ensacamento, a lista de manutenção programada com intervalos e as regras de falha que determinam quem inspeciona o que e quando uma unidade é parada. Uma execução de teste que produz uma amostra flutuante e uma amostra afundante faz parte do comissionamento, e os dois conjuntos de parâmetros registrados durante o teste tornam-se a folha de mudança da própria planta.

O pagamento é um depósito no pedido, um pagamento antes do envio e um saldo após a aceitação; os índices devem ser confirmados e um saldo vinculado aos testes de aceitação é negociável e não fixo. Os termos da cotação são detalhados, com base EXW/FOB; CIF ou CFR disponíveis mediante solicitação.

FAQ: Perguntas sobre capacidade da linha de alimentação de peixes de 1-1,5 TPH