Linha de produtos de ração para peixes 5t/h

Teste de linha de produção de pelotas de alimentação aquática extrudada

01Qual é a aparência de uma linha de produtos de ração para peixes de 5 t/h ao longo de toda a cadeia de processo?

Quinze estágios interligados transportam a matéria-prima em uma extremidade e os pellets flutuantes ensacados na outra. Uma linha de produtos de ração para peixes de 5 t/h nesta escala nunca para para uma troca de lote. Fontes de grãos, farinhas e proteínas entram na ingestão e os pellets acabados saem da linha de embalagem. Entre esses dois pontos ficam 15 etapas do processo, cada uma das quais deve ser dimensionada para que a linha nunca deixe a extrusora de fome ou inunde o secador.

A investigação do Uzbequistão que esta página responde é um avanço em relação à linha agrícola. O comprador já possui uma unidade industrial, energia adequada e gás natural em mãos, e solicitou a linha completa, mais maquinário separado e preço chave na mão. Essa é uma questão em escala industrial e precisa de uma resposta de processo antes de uma resposta de preço.

As 15 etapas desde a entrada da matéria-prima até a embalagem

A cadeia funciona da seguinte forma:

Onde 5 t/h fica entre 3-4 t/h e 5-10 t/h

A configuração de 5 a 10 t/h é nossa maior linha automática padrão e 5 t/h é sua faixa operacional inferior. Abaixo está uma produção de 3-4 t/h com um trem de dosagem mais curto. Os dois diferem tanto na profundidade da automação e na contagem de contêineres quanto na tonelagem:

Um comprador que deseja uma produção estável de 5 t/h, mas um passo de capital menor, também deve considerar o aumento mais curto. OPlanta de produção de ração aquática de 5 a 10 t/he oLinha de produção de ração aquática de 3-4 t/hestabeleça como as duas configurações diferem etapa por etapa, qual é a maneira mais rápida de decidir qual delas definir o preço.

Quer um diagrama de fluxo passo a passo com suas próprias matérias-primas marcadas?Envie-nos a lista de materiaise vamos mapeá-lo nos 15 estágios.

02Etapa por etapa: como os elevadores e os reservatórios de armazenamento iniciam uma linha de produção de ração para aquicultura de 5 t/h?

O primeiro estágio não é tanto uma máquina quanto um hábito: manter a frente cheia. Um elevador de caçambas eleva o material até um recipiente intermediário, que alimenta o britador por gravidade. Em uma linha contínua nesta tonelagem, o volume do buffer é o que permite que um estágio pare brevemente sem privar o próximo. Os reservatórios de buffer e os volumes das tremonhas não são números fixos em nossos dados, portanto são confirmados por projeto na ficha técnica da fábrica.

Transporte e tamponamento para fluxo contínuo de 5 t/h

A linha utiliza elevadores de caçamba entre os principais degraus verticais e rosca ou transporte de ar entre os horizontais. A regra de engenharia é simples: qualquer máquina que seja mais sensível à variação de avanço recebe um buffer diretamente na sua frente. Nesta linha está o moedor, depois a extrusora.

Pesagem e dosagem no front-end

A dosagem e pesagem automáticas aparecem duas vezes na cadeia, uma vez antes do primeiro estágio de mistura e uma vez antes do segundo estágio de mistura. Dois pontos de peso permitem que a planta construa uma mistura base, quebre-a novamente e depois adicione os ingredientes finos - concentrados de proteínas, óleos, vitaminas - com uma taxa de inclusão mais baixa. Essa é uma prática padrão para a alimentação aquática, onde um pequeno erro de proteína ou vitamina altera o desempenho da ração mais do que um pequeno erro de energia.

03Como os britadores e moinhos de martelos processam 5 t/h de matéria-prima?

A 5 t/h, a extremidade frontal executa duas etapas de redução de tamanho em série: primeiro um britador grosso e depois um moinho de martelo para reduzir o material às necessidades de extrusão de finura. A divisão do trabalho protege o moinho fino contra cargas de choque e materiais estranhos superdimensionados.

Nossa linha de martelos adequados para esta tarefa:

As velocidades do rotor são de 2.950 rpm com diâmetros de rotor de 560 mm e 650 mm em toda a faixa.

Trituração grosseira antes da moagem fina

O estágio grosso leva o grão inteiro e a torta até um tamanho alimentável, seguido pelo moinho fino. O dimensionamento do moinho fino acima da taxa de linha é deliberado - um moedor é a máquina com maior probabilidade de ficar para trás quando o material está úmido ou a tela está desgastada.

Controle de poeira e seleção de tela com alto rendimento

A 5 t/h, a poeira é uma questão de limpeza e segurança, e não um incômodo. O transporte fechado e um sistema de poeira dedicado fazem parte do escopo. A seleção da tela define então a curva de moagem: muito grossa e a extrusão é prejudicada, muito fina e o rendimento cai devido à potência do moinho. Como os coletores de pó não são itens fixos em nossos dados, nós os especificamos de acordo com o layout do seu local e os confirmamos no pedido.

04Como a máquina extrusora flutuante de ração para peixes Twin-Screw produz pellets flutuantes a 5 t/h?

A alimentação aquática flutuante precisa de cozimento e expansão, e esse é o trabalho de uma máquina flutuante de fabricação de ração para peixes com parafuso duplo. Dois parafusos entrelaçados transportam e comprimem o mosto condicionado, gerando calor de cisalhamento que gelatiniza o amido; a repentina liberação de pressão na matriz expande o pellet, prendendo o ar para que ele flutue. Nossa linha publicada de parafusos duplos:

As classificações do motor para um determinado tipo são confirmadas na folha de confirmação técnica de fábrica, porque o mesmo tamanho nominal pode ser construído para mais de uma especificação de inversor.

Por que um cilindro de parafuso duplo flutua melhor do que um único parafuso

Um cilindro de parafuso duplo lida com uma janela de umidade e óleo mais ampla do que um único parafuso e se autolimpa à medida que gira. Isso é importante para a ração flutuante porque a expansão depende da consistência da umidade e do calor do primeiro ao último pellet; um cano que falha sai das especificações à medida que a mudança avança.

Condicionar, cortar e cozinhar a 5 t/h

O cozimento vem de três lugares: o vapor adicionado no condicionador, o cisalhamento mecânico no barril e o tempo de retenção permitido. A 5 t/h o condicionador é o controle grosso e a velocidade da rosca é o controle fino. Qual tamanho de extrusora carrega uma linha flutuante de 5 t/h e quantas unidades funcionam em paralelo é uma decisão de configuração que fixamos por projeto, em vez de assumirmos a partir de uma tabela.

Se a ração flutuante for o seu principal produto, omáquinas extrusoras de peixeintervalo mostra como as opções de cilindro e matriz mudam em toda a família.

05Como as matrizes de 3, 4, 6 e 8 mm atendem a diferentes espécies de peixes?

O diâmetro do pellet segue o tamanho da boca do peixe e o tamanho da boca segue a idade. Como regra de trabalho para as espécies citadas nesta investigação:

• 3 mm- estágios de alevinos e alevinos de carpa, carpa herbívora e carpa prateada.
• 4 mm- alevinos avançados e peixes menores em fase de crescimento.
• 6 mm- alimento de crescimento padrão para carpas, carpas herbívoras e carpas prateadas.
• 8 mm- trutas e lúcios maiores e peixes de mercado de rápido crescimento.

Abaixo de 3 mm, o avanço normalmente é granulado em vez de pellet, e as configurações da matriz e do cortador mudam de acordo.

Tamanho do pellet correspondente à carpa, carpa herbívora, lúcio, carpa prateada e truta

Carpa, carpa herbívora e carpa prateada são o trio clássico de água quente e correm uma escada de tamanho semelhante de 3 mm a 6 mm. Pikeperch é um peixe predador e consome pelotas maiores e mais densas. As trutas ficam fora do grupo de água quente e geralmente são alimentadas com pellets menores com alto teor de proteína, então uma linha de truta é uma questão de formulação e matriz, em vez de uma questão de tonelagem. Uma linha de rosca dupla cobre todas as cinco espécies, alterando matrizes e receitas.

Troca de matrizes e planejamento de matrizes sobressalentes

A troca da matriz é uma parada planejada, não um ajuste contínuo. Compre os tamanhos de matrizes que você realmente irá operar - a maioria das fábricas começa com dois e adiciona um terceiro dentro de um ano. As matrizes sobressalentes pertencem ao pedido inicial porque o prazo de entrega da matriz é maior que o prazo de entrega da máquina. Para uma visão mais completa da produção de pellets flutuantes em uma linha nesta escala, consulteprodução de ração extrusada para aquicultura.

06Quais unidades de secagem, peneiramento e resfriamento equilibram uma linha de produção de ração de pellets extrudados para aquicultura de 5 t/h?

A secagem, a peneiração e o resfriamento são onde uma linha nominalmente rápida perde sua tonelagem. Cada um dos três estágios deve ser dimensionado para a produção úmida que chega da extrusão, e não para a taxa seca final, porque os pellets úmidos são mais pesados ​​e precisam de mais tempo de permanência.

Capacidade de secagem compatível com produção úmida de 5 t/h

A secagem é a fase mais frequentemente sub-comprada. Um secador dimensionado para a tonelagem acabada, em vez da tonelagem úmida, deixa a linha esperando, e nenhuma velocidade da extrusora recupera isso. Se a sua ração é seca em um tambor, em um forno multicamadas ou em um caminho de fluxo de ar depende do formato do pellet e da sua fonte de calor - o que coloca a questão do gás natural em foco.

Resfriamento e triagem antes de embalar

A triagem remove finos e tamanhos grandes antes do resfriamento, e o resfriamento reduz o pellet à temperatura de ensacamento para que não sue no saco. O resfriamento em contrafluxo é padrão aqui: os pellets caem contra o ar ascendente, o que esfria uniformemente e reduz rachaduras.

07De quais cargas elétricas e de gás uma linha de 5 t/h movida a gás natural precisa?

Seu local possui gás natural, que é a forma correta de fornecer calor para a linha. O gás normalmente dispara o calor de secagem e condicionamento em vez de acionar as máquinas, por isso não reduz muito a carga elétrica - apenas torna o estágio de secagem mais barato do que o aquecimento elétrico em escala.

Queimador de gás e potência do motor a serem calibrados por linha

Aqui temos que ser diretos. A especificação do queimador e o consumo de calor para uma linha alimentada a gás natural não são números fixos que publicamos, porque dependem do tipo de secador, da entrada de umidade do pellet, da saída de umidade alvo e do valor calorífico do gás local. São calibrados por projeto e confirmados na ficha técnica de fábrica. Não iremos citar um valor de consumo de gás que não possamos apoiar.

O que uma linha de 5 t/h extrai de uma rede industrial

A carga elétrica é a soma dos motores nos 15 estágios – elevadores de caçamba, britadores, moedor fino, dois misturadores, extrusora, acionamentos do secador, peneira, resfriador e linha de embalagem – além de transportadores e controles. Para a configuração de 5 a 10 t/h, a potência instalada total e a área ocupada são confirmadas por projeto na folha de confirmação técnica da fábrica, em vez de publicadas como um número único. O que podemos fornecer agora são os dados do motor por máquina nas tabelas acima, que é o que um engenheiro de planta precisa para planejar a alimentação de entrada e o conjunto de manobra.

08Como a linha de produção automática de ração para pellets para aquicultura de 5 t/h é cotada separadamente como somente maquinário ou pronta para uso?

Você pediu dois preços e eles cobrem duas coisas diferentes. Ambos são emitidos como cotações detalhadas em base EXW ou FOB, com preço CIF mediante solicitação.

What the machinery-only scope covers

Máquinas significa apenas a lista de equipamentos: cada máquina nos 15 estágios, o transporte entre elas, motores, partidas e controles, o conjunto de matrizes encomendado, o manual de operação e manutenção e embalagem para envio. Você cuida de obras civis, fundações, conexões de energia e gás no local, mão de obra de montagem e comissionamento.

O que um escopo turnkey acrescenta: civil, instalação e comissionamento

Turnkey adiciona o lado do local: layout e projeto de fundação, instalação e montagem, trabalho de conexão elétrica e de gás, comissionamento, produção experimental para confirmar a capacidade e treinamento do operador. Como o custo turnkey depende muito do seu local, precisamos do layout da planta e dos pontos de conexão da concessionária antes de podermos definir números firmes - e é exatamente por isso que os dois escopos são cotados separadamente, em vez de combinados.Pronto para comparar os dois escopos lado a lado? Envie o layout do seu site e pontos de conexão de utilidadese colocaremos o preço de ambos na mesma lista de equipamentos.

09 Onde você pode ver as especificações completas da linha de produção de pelotização de ração extrusada aquática de 5 t/h?

As especificações completas da linha de produção de ração para peixes de 5 t/h, lado a lado:

Para um ponto operacional de 5 t/h, a configuração de 5 a 10 t/h é a construção principal. A potência total instalada e a área ocupada não são publicadas para esta configuração e são confirmadas por projeto no anexo técnico da oferta. Os dados em nível de máquina – britadores, misturadores, linha de extrusoras de rosca dupla, secadores e resfriadores – estão nas tabelas acima.

10 Quais matérias-primas e cenários de piscicultura se adequam a uma linha de produção de ração peletizada para peixes aquáticos e camarões de 5 t/h?

Uma linha nesta escala é adequada para uma fábrica de rações comercial, uma grande fazenda integrada com seu próprio incubatório ou um fornecedor regional de rações. As matérias-primas incluem normalmente milho, trigo, farinha de soja, bagaço de colza ou de algodão, farinha de peixe, farelo de arroz e pré-misturas de vitaminas ou minerais - amplas o suficiente para que uma fábrica possa acompanhar os movimentos locais dos preços da energia e das proteínas sem reestruturar a fábrica.

Referência:Banco de dados de composição de ingredientes de ração Feedipedia

Cenários que se enquadram:

• Fábrica regional de ração aquáticaatendendo diversas pisciculturas dentro da faixa de entrega.
• Grande fazenda integradaque alimenta os seus próprios lagos e vende o excedente de ração.
• Fabricante contratadoproduzindo rações para outras marcas sob suas especificações.
• Fornecedor multiespéciescorrer carpas de água quente e carpas herbívoras ao lado de trutas, usando matrizes e receitas em vez de linhas separadas.

Sites nesta escala geralmente estudam comolinhas de produção de pellets agrícolas em grande escalasão configurados antes de se comprometerem com uma faixa de capacidade. Uma linha de 5 t/h não é adequada para uma fazenda que alimenta um punhado de tanques - essa é a construção de uma linha pequena, e comprar nesta escala deixaria a maior parte da capacidade ociosa.

11 Quais vantagens uma linha de produção de ração para pellets para fazendas de aquicultura totalmente automática de 5 t/h traz para uma fábrica de ração?

O valor da automação nesta escala é a consistência, não a redução do número de funcionários. Uma linha de dosagem totalmente automática e controlada por computador reproduz a mesma formulação lote após lote, o que permite que uma fábrica venda conforme as especificações. Em uma linha de produção de ração para peixes desse tamanho, essa repetibilidade é o que transforma uma fábrica de oficina em fornecedora.

• Formulação repetível- dois pontos de pesagem e controle por computador mantêm as inclusões dentro de faixas estreitas.
• Fluxo contínuo- 15 estágios conectados significam saída estável em vez de picos e baixas em lote.
• Eficiência trabalhista- 4-5 operadores administram toda a planta.
• Flexibilidade multiespéciesPelotas de - 1-12 mm e matrizes intercambiáveis.
• Calor a gás- o gás natural fornece calor à linha, reduzindo os custos de funcionamento onde o gás é mais barato que a energia.

Olinha de produção de ração para peixes totalmente automáticabuild mostra o que a automação completa acrescenta em relação a uma planta semiautomática com a mesma capacidade, o que ajuda quando você está decidindo quanto sistema de controle comprar.

12 Requisitos do cliente atendidos: consulta sobre 5 t/h no Uzbequistão, respondida ponto por ponto

Ponto 1-2: linha completa de 5 t/h e maquinário versus preço pronto para uso

Você solicitou a linha de 5 t/h incluindo os sistemas mecânicos e de instalação, com preços separados para o equipamento e o pacote turn key. A linha tem 15 etapas, listadas no topo desta página; a configuração de 5 a 10 t/h é a construção principal em seu ponto operacional. Somente maquinário e pronto para uso são cotados como duas ofertas separadas e detalhadas em uma base EXW ou FOB, com preço CIF sob consulta, para que você possa comparar o que cada um acrescenta.

Ponto 3-4: capacidade, especificações e carga de gás ou elétrica com classificações de queimador e motor

A capacidade é de 5 t/h, em uma configuração de 5 a 10 t/h, com pellets de 1 a 12 mm e dosagem totalmente automática, além de controle por computador. Sobregás naturale eletricidade: as classificações de motor por máquina para britadores, linha de extrusoras, secadores e resfriadores estão nas tabelas acima. As especificações do queimador e o consumo de calor, bem como a potência total instalada da linha e a área ocupada, são calibrados por projeto e confirmados na folha de confirmação técnica da fábrica - esses são os números que o engenheiro da sua fábrica irá querer, por isso nós os confirmamos em vez de estimarmos.

Ponto 5-6-7: entrega após contrato, serviço de instalação e condições de pagamento

Abrimos a oferta com janela de entrega; começa no seu depósito e na sua ficha técnica assinada, e o horário exato acompanha a oferta. A instalação e o comissionamento estão disponíveis e, para o seu local, estão dentro do escopo pronto para uso com entrada de layout, montagem, conexões elétricas e de gás, comissionamento, produção experimental e treinamento de operadores. O pagamento é acordado com a oferta; os termos internacionais padrão incluem transferência bancária e carta de crédito, e confirmamos a estrutura final com seu banco antes do contrato.

Ponto 8-9-10: alimentação flutuante, tamanhos 3/4/6/8 mm e lista de espécies de carpa para truta

Alimentação flutuanteé produzido por extrusão de rosca dupla com condicionamento a vapor. Morre por3mm, 4mm, 6mm e 8mmcubra as espécies que você nomeou -carpa, carpa herbívora, lúcio, carpa prateada e truta - with changeover between sizes on the same line, and 1-12 mm overall. For the warm-water trio, 3 mm to 4 mm is the younger size band and 6 mm the grow-out band; pikeperch and trout take the larger, denser end.

Ponto 11-12: prontidão energética da zona industrial e gás natural no local

Sua instalação industrial e a energia adequada são as condições iniciais corretas, e o gás natural no local é o que nos permite aquecer a linha de maneira barata, em vez de eletricamente. Porque o seu abastecimento já está instalado, envie a capacidade de abastecimento de entrada e a pressão de ligação do gás e confirmaremos os pontos de interface da utilidade na ficha técnica que acompanha a oferta.Envie uma consultacom esses dois valores e devolveremos a cotação detalhada.

13 Como são tratadas a instalação, o comissionamento, as condições de pagamento e a entrega no Uzbequistão?

Numa linha deste tamanho, a instalação é uma atividade programada e não uma reflexão tardia. O comissionamento passa por 15 estágios em ordem e, em seguida, uma produção experimental para confirmar o resultado em relação à especificação que você assinou. Nossos engenheiros ficam até que a linha tenha capacidade e os operadores possam operá-la sem ajuda.

Conte a entrega do depósito mais a confirmação técnica assinada, e a contagem de contêineres é importante aqui: a configuração de 5 a 10 t/h é enviada em cinco contêineres de 40 pés, portanto, a liberação portuária e interna deve ser planejada antes da partida do equipamento. As condições de pagamento são fixadas com a oferta e nós as confirmamos no seu banco. Para uma fábrica desta escala, recomendamos concordar com um pacote de peças de reposição na fase do pedido - matrizes, telas, lâminas de corte e rolamentos - para que o comissionamento nunca seja adiado enquanto se aguarda o envio.

14 Perguntas frequentes: Prazo de entrega, custos de gás e energia e cotação EXW/FOB/CIF para a linha de 5 t/h

Q1:Você pode cotar o equipamento e o pacote chave na mão separadamente?

Sim. Somente máquinas abrange todas as máquinas nos 15 estágios, além de transporte, motores, controles, conjunto de matrizes e documentação. Turnkey adiciona entrada civil e de fundação, montagem, trabalho de conexão elétrica e de gás, comissionamento, produção experimental e treinamento. Ambos são discriminados, EXW ou FOB, com preço CIF mediante solicitação.

Q2:Quais são os valores de consumo de gás e eletricidade para uma linha de produção de pellets de ração para aquicultura de 5 t/h?

As classificações do motor por máquina são publicadas nas tabelas acima. A especificação do queimador e o consumo de calor, bem como a potência total instalada e a área ocupada para a configuração de 5 a 10 t/h são calibrados por projeto e confirmados na folha de confirmação técnica da fábrica, pois dependem do tipo de secador, das metas de umidade e do valor calorífico do gás local.

Q3:Quais tamanhos de pellets a linha de produção de extrusão de ração para aquicultura pode produzir e para quais peixes?

1-12 mm no total, com matrizes de 3 mm, 4 mm, 6 mm e 8 mm cobrindo carpas, carpas herbívoras, carpas prateadas, lúcios e trutas. Os tamanhos mudam pela troca da matriz na mesma linha.

Q4:A linha faz alimentação flutuante?

Sim. Aquafeed flutuante é produzido por extrusão de rosca dupla com condicionamento de vapor, com expansão definida pela geometria da matriz, velocidade da rosca e umidade de alimentação.

Q5:Qual é a configuração de transporte e os requisitos do operador?

A configuração de 5 a 10 t/h é enviada em cinco contêineres de 40 pés e opera com 4 a 5 operadores; os mais curtos, de 3 a 4 t/h, constroem navios em quatro contêineres com 2 a 3 operadores.

Q6:Como é cotada a Linha de Produção Extrusada de Aquafeed e quais condições de pagamento se aplicam?

Todas as cotações são discriminadas em base EXW ou FOB com preço CIF mediante solicitação. As condições de pagamento são acordadas com a oferta - as condições internacionais padrão incluem transferência bancária e carta de crédito - e são confirmadas pelo seu banco antes do contrato.