Planta de produção de ração aquática de 5-10 T/H

 

A linha de produção de ração aquática de 5-10 T/H consiste nos seguintes equipamentos: Misturador → Elevador de canecas → Condicionador de vapor → Extrusora de alimentação tipo úmido- → Transportador pneumático → Secador → Transportador pneumático → Máquina de tempero de tambor duplo com pulverizador de óleo → Transportador pneumático → Resfriador de contrafluxo → Transportador de correia → Elevador de canecas → Máquina de embalagem

 

 

 

Especificações técnicas da planta da linha de produção de Aquafeed de 5–10 t/h

 

 

ITEM	Foto de referência	NOME DA MÁQUINA	PARÂMETRO DA MÁQUINA	Notas
1		Gota d'água triturador	Potência principal: 75 kW	1. Alta eficiência de moagem A câmara de moagem-em formato de gota d'água otimizada melhora o fluxo do material, aumenta a eficiência da moagem e reduz o consumo de energia. 2. Tamanho de partícula uniforme Produz partículas finas e uniformes para atender aos requisitos de tamanho de partícula da produção de rações aquáticas e melhorar a qualidade dos pellets. 3. Ampla compatibilidade de materiais Adequado para moer uma ampla variedade de ingredientes alimentares, incluindo milho, trigo, farelo de soja, farelo de arroz e farinha de peixe. 4. Peças de desgaste duráveis Martelos e peneiras{0}}de alta qualidade oferecem excelente resistência ao desgaste, proporcionando maior vida útil e menores custos de manutenção. 5. Baixo ruído e operação estável O rotor-equilibrado com precisão reduz a vibração e o ruído para uma operação suave, estável e confiável. 6. Fácil substituição da tela A porta de inspeção-de abertura rápida e o design-amigável da tela permitem a substituição rápida da tela, reduzindo o tempo de manutenção e o tempo de inatividade. 7. Alta capacidade Disponível em vários modelos para atender aos requisitos de capacidade de pequenas fábricas de ração e linhas de produção de extrusão de ração aquática de 5 a 10 T/H em grande escala. 8. Baixo custo de manutenção A estrutura simples e o fácil acesso aos principais componentes reduzem o tempo e os custos de manutenção.
2		Transportador de parafuso	Comprimento: 3m Potência: 2,2 kW Peso: 150kg Dimensões: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Para alimentar os materiais triturados no misturador
3		Misturador de alimentação horizontal-em forma de U	Produção: 2.000 kg/lote Potência: 15 kW Dimensões: 3,3*1,5*2,3m Peso: 1,5T	Mistura de ingredientes secos.Atinge um coeficiente de variação de mistura (CV) de 5% a 7%, garantindo uma distribuição consistente dos ingredientes antes da extrusão. O design de pá de{3}}eixo único proporciona uma mistura completa de pós, refeições e micro{4}}ingredientes, incluindo vitaminas e pré-misturas minerais.
4		Elevador de caçamba tipo vertical	Potência: 2,2 kW	Transfere a mistura seca misturada do misturador para o funil de alimentação da extrusora. Construído em chapa de aço de 2 mm com caçambas de náilon-resistentes ao desgaste para fornecimento contínuo e estável de material ao estágio de extrusão.
5		Máquina de peixe flutuante-de parafuso duplo tipo úmido	Capacidade: 5-10 T/H Potência: 160 kW   Requer uma caldeira a vapor ou gerador de vapor.	A extrusora de alimentação de rosca dupla-do tipo úmido-apresenta um sistema automático de injeção de água e vapor, elementos de rosca modulares e um cilindro segmentado com controle de temperatura independente para aquecimento e resfriamento precisos. Equipado com um condicionador multi-de aço inoxidável, garante excelente mistura de materiais, alta gelatinização de amido e desempenho de extrusão estável. O design de{5}}rosca dupla fornece capacidade superior de auto-limpeza, lida com uma ampla variedade de matérias-primas e formulações e produz ração aquática flutuante, de afundamento e de afundamento lento-de alta-qualidade com tamanho e densidade de pellets consistentes.
6		Transportador pneumático	Potência do motor do ventilador: 2,2 kW	Equipado com uma câmara de ar rotativa de alta-eficiência, tubulação de transporte-resistente ao desgaste e um poderoso soprador centrífugo, o transportador pneumático fornece transferência de material rápida, contínua e-livre de poeira. Seu sistema de transporte fechado minimiza a perda de material e a contaminação, ao mesmo tempo que garante uma alimentação estável entre a extrusora, o secador, o resfriador e o sistema de revestimento.
7		Secador de pellets para aquicultura	Secador: estrutura de 5 níveis / 10 m Potência de aquecimento: 75 kW Potência do motor do ventilador: 3 kW × 6 unidades Potência do motor do transportador: 5,5 kW   Material: aço inoxidável 304	Apresenta uma câmara de secagem de 5-camadas e 10{3}}metros com uma correia de malha de aço inoxidável de qualidade alimentar, uma estrutura de isolamento de camada dupla e um sistema automático de controle de temperatura. Ele fornece distribuição uniforme de calor, remoção eficiente de umidade, baixo consumo de energia e resultados de secagem consistentes, preservando a qualidade do pellet.
8		Transportador pneumático	Potência do motor do ventilador: 2,2 kW	Transfere pellets secos da descarga do secador para a entrada da máquina de tempero. Construído em aço inoxidável para manter os padrões de higiene no manuseio pós{1}}secagem.
9		Máquina de tempero de tambor de pelota de alimentação	Potência: 1,5 kW Peso: 200kg Tempo de processamento: 5-8 min/barril Dimensões: 4,5*0,8*1,6 m Material: aço inoxidável 304	1. Revestimento uniforme O tambor giratório gira continuamente os pellets de ração enquanto óleo, aditivos líquidos ou tempero em pó são aplicados, ajudando a obter um revestimento uniforme e uma qualidade consistente do produto. 2. Operação automática O tambor de tempero está equipado com controle automático da velocidade do tambor e da taxa de alimentação do material. O sistema de distribuição de pó agita continuamente o tempero durante a operação para ajudar a evitar a sedimentação e garantir uma aplicação estável. 3. Construção em aço inoxidável A máquina é construída em aço inoxidável para melhorar a resistência à corrosão, higiene e fácil limpeza.
10		Pulverizador de óleo	Pulverização: 0,55 kW Aquecimento: 3kw Mistura: 0,55 kW No total: 4,1 kW	aço, a máquina de revestimento de óleo integra funções de aquecimento, agitação e pulverização de precisão para garantir distribuição uniforme de óleo, melhorar a palatabilidade da ração e aumentar a retenção de nutrientes, mantendo uma operação estável e eficiente.
11		Contador resfriador de fluxo	Potência principal: 2,2 kW	O resfriador de contrafluxo apresenta um sistema de descarga de aço inoxidável de qualidade alimentar, tempo de resfriamento ajustável e um sistema de controle de nível automático. Ao usar a tecnologia de resfriamento em contrafluxo, ele fornece resfriamento uniforme, reduz efetivamente a temperatura e a umidade do pellet, minimiza quebras e melhora a estabilidade de armazenamento e a qualidade do produto.
12		Transportador	Potência principal: 0,75 kW	Para entregar a alimentação resfriada no transportador.
13		Balde elevador	Potência: 2,2 kW
14		Máquina de embalagem de ensacamento de pellets de ração para peixes	Sistema de embalagem Capacidade de embalagem: 200-300 sacos/hora Precisão de pesagem: Estática: ±0,1% Dinâmico: ±0,2% Fonte de alimentação:380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Fornecimento de ar comprimido: 0,6-0,8 MPa Consumo de ar comprimido:0,2 Nm³/min Quantidade: 1 unidade	Transportador Função: Transportar sacos cheios para a próxima etapa de processamento. Parâmetros técnicos: Comprimento do transportador: 3000 mm Fonte de alimentação:380 V, 50 Hz, 0,37 kW Quantidade: 1 unidade   Sistema de costura de bolsas Modelo de máquina de costura: 35-6A / 35-2C Parâmetros técnicos: Velocidade máxima de costura: 1.600 pontos/min Comprimento do ponto: 6,5-11 mm Tipo de ponto:ponto de corrente com-linha dupla Especificação da linha: linha de poliéster 21S/5 e 21S/3 Tipo de agulha:80800, 280-250# Fonte de alimentação:380 V, 50 Hz, 0,37 kW Quantidade: 1 unidade
15		Ar compressor	2,2 kW	Usado para transferir pellets de ração acabados para a máquina de embalagem para embalagem automática.
16		Vapor gerador	48 kW	A caldeira a vapor fornece vapor à extrusora para o condicionamento da matéria-prima antes da extrusão.
17		Elétrico controlar		Marca do motor: marca chinesa ou Siemens (opcional)

 

Matérias-primas adequadas

 

A linha de produção é compatível com uma ampla gama de farinhas proteicas, grãos de cereais, óleos, vitaminas, minerais e aditivos funcionais para diversas formulações de rações aquáticas. Fornecemos formulações personalizadas de rações aquáticas e rações para animais de estimação, juntamente com orientação técnica para diferentes estágios de crescimento.

 

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Aplicações e produto acabado de uma linha de produção de extrusão de ração para aquicultura

 

A linha de produção de pellets de ração para aquicultura de 5-10 T/H foi projetada para produzir rações flutuantes, de afundamento e de afundamento lento de alta-qualidade para uma ampla variedade de espécies aquáticas. É adequado para fabricantes de rações comerciais que produzem rações para tilápia, bagre, carpa, carpa capim, carpa cruciana, truta, salmão, robalo, garoupa, camarão, caranguejo, enguia, esturjão, peixes ornamentais e outros animais aquáticos de água doce e marinhos.

 

 

Especificações de feed finalizado

 

Item	Especificação
Diâmetro do pellet	0,5-9mm
Tipo de pelota	Flutuando/Afundando/Afundando-lento
Capacidade	5-10 T/H
Umidade	8-10%
Gelatinização de Amido	Maior ou igual a 90%
Tempo flutuante	Ajustável

 

 

Caso do cliente

 

 

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Perguntas frequentes

 

Q1. Por que meus pellets de ração ainda estão úmidos após a extrusão?

A:

Pellets úmidos após a extrusão são geralmente causados ​​por fatores como alta umidade da matéria-prima, adição excessiva de água ou vapor, taxa de alimentação inadequada, velocidade incorreta da rosca, tamanho inadequado da matriz ou condições de secagem insuficientes. A temperatura de extrusão é apenas um fator que afeta a umidade do pellet.

Para muitas extrusoras de alimentação, uma temperatura em torno137 grauspode estar dentro da faixa operacional normal. No entanto, a temperatura ideal de extrusão depende da fórmula da alimentação, das matérias-primas, do teor de umidade e do tipo de extrusora.

• ParaMáquina extrusora de ração para peixes tipo úmida, os pellets normalmente saem da extrusora com maior umidade e devem ser processados ​​através de um secador até que o teor de umidade final atinja aproximadamente8-10%.
• ParaExtrusora de ração para peixes-secas, a umidade excessiva do pellet pode indicar que a umidade da matéria-prima é muito alta, muita água foi adicionada ou a taxa de alimentação e a velocidade da rosca precisam de ajuste.

Se o problema persistir, forneça seumodelo da extrusora, fórmula da alimentação, tamanho do pellet, teor de umidade da matéria-prima e se você usa uma extrusora do tipo-seca ou úmida-. Nossa equipe técnica pode ajudar a identificar a causa e recomendar parâmetros operacionais adequados.

 

Q2. Por que meus pellets flutuantes de ração para peixes afundam em vez de flutuar?

A:
O desempenho flutuante depende principalmente da expansão da extrusão, gelatinização do amido, densidade do pellet e condições de secagem. Se os pellets afundarem, as possíveis causas incluem conteúdo insuficiente de amido na fórmula, baixa temperatura de extrusão, controle insuficiente de umidade, velocidade inadequada da rosca ou secagem inadequada.

Para a produção flutuante de ração para peixes, matérias-primas com teor de amido adequado e parâmetros de extrusão adequados são importantes para obter flutuabilidade estável. Ajustar a fórmula, o nível de umidade e as condições de extrusão pode ajudar a melhorar o desempenho de flutuação do pellet.

 

Q3. Quais matérias-primas podem ser usadas para produzir pellets de Aquafeed?

A:
As extrusoras Aquafeed podem processar uma ampla gama de ingredientes para rações, incluindo farinha de peixe, farinha de soja, farinha de milho, farelo de trigo, farelo de arroz, farinha de mandioca e outras fontes de proteína ou energia.

A fórmula exata depende da espécie-alvo, do estágio de crescimento e das necessidades nutricionais. Nossa equipe pode ajudar a fornecer sugestões de formulações de rações adequadas para peixes, camarões e outros animais aquáticos com base em suas necessidades de produção.

 

Q4. Qual é a capacidade de produção da sua extrusora de ração para aquicultura?

A:
A capacidade de produção de uma extrusora de alimentação aquática depende do modelo da máquina, da fórmula da matéria-prima, do tamanho do pellet e das condições de operação. As pequenas máquinas extrusoras flutuantes de pellets de ração para peixes do tipo seco são adequadas para pequenas fazendas com capacidades de cerca de40-200 kg/h, enquanto equipamentos maiores de produção de ração para peixes do tipo úmido podem atingir várias toneladas por hora para fábricas de ração comercial.

Podemos recomendar o modelo de extrusora adequado de acordo com a produção necessária, fonte de alimentação disponível e escala de produção.

 

 

Q5. Qual é a diferença entre uma extrusora de ração para peixes do tipo-seca e úmida-?

A:
A principal diferença é o processo de extrusão e a faixa de aplicação. As extrusoras do tipo-seco não requerem um sistema de condicionamento de vapor e são adequadas para produção flutuante de ração para peixes em pequena e média-escala com operação simples.

As extrusoras-úmidas usam condicionamento a vapor e fornecem melhor controle de temperatura, umidade e pressão, tornando-as adequadas para produção em grande-escala e rações especiais, como ração para camarão, ração com alto-gordura, ração que afunda e ração aquática de alto{3}}valor.

 

 

 

 

 

Oficina de Fabricação

 

 

 

Oficina de montagem

 

 

Oficina de testes de equipamentos

 

 

Embalagem e Entrega

 

 

 

Certificado de Qualificação

 

 

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