Linha de produção da alimentação dos peixes dos alimentos para animais de estimação de 1-2 T/H com peso automático e sistema de divisão
Capacidade de produção: 1–2 toneladas por hora
Fonte de alimentação: 220V/380V/450V, 50/60Hz (a tensão pode ser personalizada de acordo com as necessidades do cliente)
Área de instalação: Aproximadamente 35–50 m (C) × 6 m (L) × 8 m (A)
Envio: Requer contêineres de 2 × 40 pés
Requisitos dos trabalhadores: 3-5 trabalhadores
Quantidade mínima: 1 conjunto
Descrição
Descrição dos produtos
A linha de produção automática de ração para pellets para aquicultura agiliza o processo de fabricação por meio de um fluxo de trabalho industrial sequencial: Moinho de martelo [→] Alimentador helicoidal [→] Liquidificador de fita [→] Máquina extrusora de alimentos para peixes flutuante-tipo úmido-de parafuso único [→] Transportador pneumático [→] Secador de correia multi-camadas [→] Transportador de resfriamento [→] Tambor de revestimento rotativo [→] Máquina de ensacamento automática, garantindo produção de alta-eficiência para processamento profissional de rações aquáticas e rações para animais de estimação.
1–2 T/H tipo úmido-único-com parafuso flutuante de ração para peixes fazendo teste de linha de produção para cliente iraquiano
Esta linha de produção de ração folhada totalmente automática foi projetada para a produção de alta-produção de ração aquática especializada (ração para peixes flutuante, que afunda e que afunda lentamente-) e ração premium para animais de estimação para cães e gatos.

Especificações técnicas da linha de produção flutuante de ração para peixes de 1–2 t/h
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ITEM |
NOME DA MÁQUINA |
IMAGEM |
PARÂMETRO DA MÁQUINA
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Observação |
| 1 | Triturador de martelo vertical |
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Obtenha a finura de moagem exata necessária para uma ração de alta-qualidade. Nosso[máquina trituradora de ração animal】oferece saída consistente de malha 60-80, maximizando a área de superfície para extrusão downstream eficiente |
| 2 | Elevador de parafuso de caçamba |
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Automatize seu fluxo de produção. Esse trabalho-pesado[Transportador de parafuso]garante a dosagem precisa do material no misturador, mantendo um ambiente de fábrica-livre de poeira. |
| 3 | Misturador horizontal-em forma de U |
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Crítico para receitas com alto-gordura. Nosso[máquina misturadora de ração para peixes]garante alta homogeneidade de mistura (CV < 5%), garantindo que cada gota de óleo e micro{1}}ingrediente sejam perfeitamente distribuídos. |
| 4 | Transportador de parafuso | ![]() |
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Automatize seu fluxo de produção. Esse trabalho-pesado[Transportador de parafuso] garante a dosagem precisa do material no misturador, mantendo um ambiente de fábrica-livre de poeira. |
| 5 | Máquina extrusora de pellets de ração para peixes flutuante-de parafuso único tipo úmido |
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O núcleo da sua produção. Nosso[Máquina extrusora de pellets de ração para peixes flutuante-tipo úmido]apresenta um pré-condicionador independente para estabilizar a gelatinização do amido, mesmo em formulações com teor de gordura superior a 10%.
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| 6 | Transportador pneumático |
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Manuseio suave para pellets frágeis. Use nosso[Sistema de Transporte Pneumático]para transferir extrudados quentes instantaneamente para o secador sem danos físicos ou aderência |
| 7 | Máquina de secagem de pellets para ração animal |
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O controle preciso da umidade não-é negociável. Nosso[Máquina secadora econômica de ração flutuante aquática multicamadas para peixes] reduz a umidade para níveis estáveis de 8-10%, evitando mofo e prolongando a vida útil sem secar demais
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| 8 | Máquina transportadora de resfriamento |
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Estabilize seu produto antes de ensacar. Nosso[Transportador de resfriamento]reduz a temperatura dos pellets aos níveis ambientais, evitando a condensação e preservando a dureza dos pellets. |
| 9 | Máquina automática de tempero de tambor octogonal |
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Aumente a palatabilidade e a densidade energética. O[Máquina de tempero de tambor de aço inoxidável]fornece aplicação superficial uniforme de óleos e nutrientes, ideal para alimentos premium-com alto teor de gordura para animais de estimação |
| 10 | Máquina automática de embalagem e enchimento de sacos |
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Transportador
Sistema de costura de bolsas
Finalize sua linha com precisão. Esse[Máquina automática de embalagem e enchimento de sacos]oferece precisão gravimétrica de ±0,2%, garantindo que cada sacola esteja-pronta para varejo e perfeitamente vedada. |
Comparação técnica: Máquina de fabricação de ração flutuante para peixes de parafuso único tipo seco vs. Máquina de fabricação de pellets de ração flutuante de parafuso único tipo-úmido-
| Recurso/Categoria | Máquina extrusora flutuante de pelota de ração para peixes de parafuso único tipo seco | Máquina de pellets de alimentação para peixes flutuante-de tipo úmido e parafuso único | Impacto na produção |
| Tolerância interna à gordura/óleo | Baixo (máximo de 3% - 5%) | Maior (até 10% - 12%) | O alto teor de óleo atua como lubrificante; muito óleo em máquinas secas causa "deslizamento", interrompendo o processo de cozimento. |
| Mecanismo Central | Fricção mecânica e cisalhamento geram 100% do calor. | Combina injeção de vapor (térmica) com cisalhamento mecânico. | O processo úmido permite um controle de temperatura mais preciso. |
| Pré-condicionamento | Nenhum. As matérias-primas entram no barril secas. | Condicionamento a vapor de alta-intensidade (60 a 90 segundos). | O condicionamento hidrata e pré{0}}cozinha o purê para obter melhor qualidade. |
| Conteúdo de umidade | Baixo: 12% - 18%. | Alto: 25% - 32%. | Maior umidade na extrusão úmida é fundamental para um cozimento superior do amido. |
| Gelatinização de Amido | 60% - 80% (parcial). | 90% - 95%+ (abrangente). | Maior gelatinização=melhor digestibilidade e estabilidade da água. |
| Capacidade de saída | Inferior (limitado pelo torque do motor). | Maior (até 30-50% mais para o mesmo motor). | O vapor amolece o material, permitindo maior rendimento. |
| Desgaste e Rasgo (Peças) | Alto. O atrito intenso acelera o desgaste do parafuso e do cilindro. | Mais baixo. O vapor atua como plastificante/lubrificante, prolongando a vida útil da peça. | A extrusão úmida reduz a frequência de dispendiosos tempos de inatividade para manutenção. |
| Perfil Energético | Alta Energia Mecânica Específica (SME) proveniente da eletricidade. | Menor PME; equilibrado com energia térmica (vapor). | Transfere a carga de energia para a caldeira, o que geralmente é mais econômico-. |
| Estabilidade da Água | Média (15-30 minutos). | Excelente (várias horas até 24h+). | Vital paraalimentação aquáticapara evitar a lixiviação de nutrientes na água. |
| Investimento Inicial | Inferior (não é necessária caldeira ou tubulação de vapor). | Superior (requer caldeira, condicionador e tubulação). | Seco é melhor para startups-; Wet é para linhas comerciais profissionais. |
| Densidade do Pellet | Controle limitado sobre flutuação/afundamento. | Controle preciso sobre flutuabilidade e expansão. | Necessário para alimentação especializada de peixes (flutuação/afundamento/afundamento-lento). |
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aplicativo
A linha de produção flutuante de farinha de peixe pode produzir pellets de ração com diâmetros variando de 1 a 9 mm.
1. Formas especializadas
Oferecemos engenharia de moldes (matrizes) personalizados para produzir formatos que melhorem a identidade e a palatabilidade da marca:
- Alimentos para animais de estimação: corações, ossos, triângulos, estrelas, anéis (donuts), cruzes e formatos redondos/comprimidos padrão.
- Aquafeed: Esferas perfeitas para taxas de afundamento uniformes e pellets cilíndricos para alimentação otimizada.



2. Categorias e tipos de produtos
- Aquafeed flutuante: pellets de alta-expansão que permanecem flutuantes por mais de 24 horas, ideais para tilápias, bagres e carpas.
- Afundamento e alimentação lenta-Afundamento lento: controle preciso de densidade para camarão, salmão e truta.
- Ração profissional para animais de estimação: formulações com alto teor de-proteína e{1}}gordura para filhotes, gatos adultos e cães de trabalho ativos.

Caso do cliente
Iraque 2–3 TPH Linha extrusora flutuante de ração para peixes tipo-úmida-de parafuso único com secador de 5 × 5 m, ventilador de 0,2 kW e transportador pneumático Airlock de 1,1 kW










Perguntas frequentes
Q1: Quanto tempo leva para alternar entre diferentes formatos de pellets?
Resposta: A troca de formas requer uma troca da matriz de extrusão. Nosso sistema de troca rápida-da matriz permite uma transição completa em aproximadamente 15 a 30 minutos. Isso minimiza o tempo de inatividade e permite a produção de pequenos-lotes de diversas linhas de produtos em um único turno.
Q2: Uma máquina extrusora de pelotas flutuante de ração para peixes de parafuso único pode produzir micro pelotas de 1,0 mm de forma confiável?
Resposta: Sim, mas requer moagem de alta{0}}precisão de matérias-primas (pelo menos malha 80-100) e uma placa de molde específica de alta-pressão. Para micro-pellets, recomendamos o sistema Wet-process para garantir que o amido esteja totalmente gelatinizado, o que evita que os pequenos pellets se desintegrem na água.
Q3: Qual é a percentagem máxima de carne fresca ou óleo que posso adicionar?
Resposta: Em nossa máquina de fabricação de pellets de ração para peixes flutuante de parafuso único-úmido, você pode processar efetivamente receitas com até 20-30% de pasta de carne fresca e 8-12% de gordura interna. Para maiores necessidades lipídicas, nossas linhas são projetadas para integração com [Revestimentos Externos a Vácuo ou Tambor] para atingir níveis totais de gordura de 25%+.
Q4: Como você garante que os pellets não se desfarão na água?
Resposta: A estabilidade é determinada pelo Índice de Durabilidade do Pellet (PDI). Ao atingir mais de 90% de gelatinização do amido através do nosso processo de condicionamento a vapor, o amido atua como um aglutinante natural. Isto cria uma matriz durável que mantém a integridade estrutural na água por até 24 horas, dependendo da formulação.
Q5: Por que é necessário um transportador de resfriamento antes da embalagem?
Resposta: Os pellets saem do secador em altas temperaturas. Se ensacado imediatamente, o calor residual causa “migração de umidade”, levando à condensação dentro do saco e subsequente crescimento de mofo. Nosso [transportador de resfriamento] reduz a temperatura central para 3-5 graus do ar ambiente, garantindo um produto com estabilidade de armazenamento.
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