Linha de produção de alimentação aquática de 3-4 T/H

Esta linha de produção de ração aquática de 3 a 4 T/H é uma solução industrial completa projetada para fabricação de ração aquática em média-escala. Fornece um sistema de produção eficiente para a fabricação de rações nutricionalmente balanceadas para diversas espécies aquáticas, incluindo peixes, camarões e caranguejos.

 

O processo de produção abrange moagem de matéria-prima, dosagem automática, mistura, extrusão de-rosca dupla, secagem de pellets, tempero e resfriamento. Um sistema de controle PLC centralizado garante operação precisa, desempenho estável e qualidade consistente do produto durante todo o processo de produção.

A linha de extrusão de pellets Aquafeed pode processar diversas matérias-primas, incluindo farinha de peixe, farelo de soja, milho, farinha de trigo e farelo de arroz. Ela produz pellets de ração flutuantes, que afundam e que afundam-lentamente, variando de 0,5 mm a 9 mm de diâmetro. Com controle preciso da densidade do pellet, estabilidade da água e retenção de nutrientes, este sistema de produção de ração aquática atende aos requisitos das operações modernas de aquicultura comercial.

 

Teste de linha de produção Aquafeed de 3-4 T/H para cliente iraniano

 

 

 

Estou interessado nesta linha

 

 

 

A linha é composta por 17 unidades de processamento integradas. Cada máquina é fabricada nas instalações da Mikim em Tianjin sob gestão de qualidade ISO 9001.

 

ITEM	Foto de referência	NOME DA MÁQUINA	PARÂMETRO DA MÁQUINA	Notas
1		Gota d'água triturador	Potência principal: 55 kW	1. Câmara de moagem-em forma de lágrima Melhora o fluxo de material e a eficiência de moagem. Em comparação com projetos de câmaras convencionais, a capacidade de produção pode aumentar em até 20%. 2. Placas de entrada serrilhadas-resistentes ao desgaste Aumenta o impacto e o cisalhamento do material enquanto reduz a circulação do material dentro da câmara de moagem. 3. Sistema de fornecimento de ar-da extremidade do eixo Melhora o fluxo de ar dentro da câmara de moagem para aumentar a eficiência da moagem e reduzir o acúmulo de calor. 4. Múltiplas configurações de rotor e tela Diferentes folgas-para{1}}do martelo e configurações de rotor estão disponíveis para alimentação de aquicultura e produção de ração para gado. 5. Martelos-resistentes ao desgaste Fabricado em liga de aço com revestimento de carboneto de tungstênio para prolongar a vida útil e reduzir a frequência de substituição. 6. Sistema de intertravamento de segurança Impede o funcionamento quando a porta de inspeção está aberta, melhorando a segurança do operador durante a manutenção.
2		Elevador de parafuso de caçamba	Comprimento: 3m Potência: 2,2 kW Peso: 150kg Dimensões: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Para alimentar os materiais triturados no misturador
3		Misturador horizontal-em forma de U	Produção: 1000 kg/lote Potência: 7,5 kW Dimensões: 3,2*1,1*2,2m Peso: 1000kg	Mistura de ingredientes secos.Atinge um coeficiente de variação de mistura (CV) de 5% a 7%, garantindo uma distribuição consistente dos ingredientes antes da extrusão. O design de pá de{3}}eixo único proporciona uma mistura completa de pós, refeições e micro-ingredientes, incluindo vitaminas e pré-misturas minerais.
4		Balde elevador	Potência: 2,2 kW	Transfere a mistura seca misturada do misturador para o funil de alimentação da extrusora. Construído em chapa de aço de 2 mm com caçambas de náilon-resistentes ao desgaste para fornecimento contínuo e estável de material ao estágio de extrusão.
5		Máquina extrusora de ração flutuante para peixes-tipo úmido-gêmea-   (Também oferecemosextrusoras-secaspara clientes que não necessitam de condicionamento a vapor.)	Capacidade: 3-4 T/H Potência principal: 55kw Cortador: 1,5 kw Alimentação: 1,5 kw Condicionador: 3kw No total: 61 kW   Requer uma caldeira a vapor ou gerador de vapor.	1. Extrusão-assistida a vapor O vapor-de alta temperatura pré-condiciona as matérias-primas antes da extrusão, melhorando a gelatinização do amido, aumentando a capacidade de produção e ajudando a reduzir a contaminação microbiana. 2. Ampla compatibilidade de formulação O sistema de extrusão de{0}rosca dupla fornece controle preciso de temperatura e mistura intensiva, ajudando a proteger nutrientes-sensíveis ao calor. Ele pode processar uma ampla variedade de formulações de rações, incluindo materiais com alta umidade, alto teor de óleo, alta viscosidade ou grandes variações no tamanho das partículas que são difíceis de processar com uma extrusora de{3}rosca única. 3. Qualidade consistente do pellet O processo de extrusão produz pellets com estrutura interna uniforme, superfície lisa e tamanho consistente. A gelatinização do amido pode atingir mais de95%, melhorando a estabilidade do pellet e apoiando a digestibilidade dos nutrientes para peixes, camarões e outras espécies aquáticas. 4. Operação estável e fácil limpeza Os parafusos duplos entrelaçados transportam continuamente materiais através do cilindro, reduzindo o risco de acúmulo e bloqueio de material. O design do parafuso autolimpante-minimiza resíduos dentro do cilindro, agilizando a limpeza de rotina e reduzindo o tempo de inatividade entre os lotes de produção. 5. Longa vida útil O transporte estável do material reduz o atrito entre as roscas e o revestimento do cilindro, resultando em menor desgaste e maior vida útil do que os sistemas convencionais de extrusão de{0}rosca única. 6. Produção flexível de pellets Ao alterar a matriz, a extrusora pode produzir pellets de ração em diferentes diâmetros e formatos para atender às necessidades de alimentação de diversas espécies aquáticas e estágios de crescimento.
6		Transportador pneumático	Potência do motor do ventilador: 2,2 kW	O transportador pneumático utiliza fluxo de ar para transferir pellets de ração da saída da extrusora para a entrada do secador como parte do processo de produção contínuo. Construído em aço inoxidável, proporciona transporte confiável de material com boa resistência à corrosão e fácil manutenção.
7		Máquina de secagem de pellets para ração animal	Secador: estrutura de 5 camadas / 8 m Potência de aquecimento: 45 kW Potência do motor do ventilador: 2,2 kW × 4 unidades Potência do motor do transportador: 3 kW Dimensões: 5,5*1*2m Peso: 1,5t Material: aço inoxidável 304	O secador automático está equipado com umCorreia transportadora de malha de 5 camadas e 8 mpara secagem contínua de pellets. Os pellets de ração passam por cada camada em sequência, proporcionando tempo de secagem suficiente e mantendo uma área compacta da máquina. A temperatura de secagem é controlada automaticamente e a velocidade do transportador pode ser ajustada com um inversor de frequência-variável (VFD) para regular o tempo de secagem de acordo com diferentes requisitos de produção. A estrutura de secagem multi-camadas e o sistema de circulação de ar quente fornecem distribuição uniforme de calor, ajudando a obter uma redução consistente de umidade durante todo o processo de secagem. O secador é construído em aço inoxidável para melhorar a resistência à corrosão, a higiene e a durabilidade-de longo prazo.
8		Transportador pneumático	Potência do motor do ventilador: 2,2 kW	Transfere pellets secos da descarga do secador para a entrada da máquina de tempero. Construído em aço inoxidável para manter os padrões de higiene no manuseio pós{1}}secagem.
9		Máquina automática de tempero de tambor octogonal	Potência: 1,5 kW Peso: 200kg Tempo de processamento: 5-8 min/barril Dimensões: 4,5*0,8*1,6 m Material: aço inoxidável 304	1. Revestimento uniforme O tambor giratório gira continuamente os pellets de ração enquanto óleo, aditivos líquidos ou tempero em pó são aplicados, ajudando a obter um revestimento uniforme e uma qualidade consistente do produto. 2. Operação automática O tambor de tempero está equipado com controle automático da velocidade do tambor e da taxa de alimentação do material. O sistema de distribuição de pó agita continuamente o tempero durante a operação para ajudar a evitar a sedimentação e garantir uma aplicação estável. 3. Construção em aço inoxidável A máquina é construída em aço inoxidável para melhorar a resistência à corrosão, higiene e fácil limpeza.
10		Pulverizador de óleo	Pulverização: 0,55 kW Aquecimento: 3kw Mistura: 0,55 kW No total: 4,1 kW	A máquina de pulverização de óleo é usada para aplicar óleo ou outros aditivos líquidos uniformemente na superfície dos pellets de ração após a secagem. Ele integra aquecimento, mistura e pulverização automática de óleo para fornecer um processo de revestimento contínuo e controlado, reduzindo a operação manual. O volume de pulverização pode ser ajustado de acordo com diferentes formulações de ração, ajudando a obter uma distribuição uniforme de óleo em cada pellet. A máquina é construída em aço inoxidável para melhorar a resistência à corrosão, higiene e fácil limpeza.
11		Contador resfriador de fluxo	Potência principal: 2,2 kW	O resfriador de contrafluxo é usado para reduzir a temperatura e o teor de umidade da ração recém-extrusada ou peletizada para níveis adequados para armazenamento e embalagem. O processo de resfriamento em contrafluxo proporciona resfriamento uniforme, ao mesmo tempo que ajuda a manter a qualidade e a estabilidade do pellet. A máquina apresenta operação estável, baixo consumo de energia e fácil manutenção.
12		Transportador	Potência principal: 0,75 kW	Para entregar a alimentação resfriada no transportador.
13		Balde elevador	Potência: 2,2 kW	O elevador de caçambas é5 malto e é construído a partir deChapa de aço com 2 mm de espessuracom baldes de náilon-resistentes ao desgaste. É utilizado para transportar matéria-prima até o moinho de martelos, proporcionando transporte contínuo e estável do material durante o processo de produção.
14		Máquina automática de embalagem e enchimento de sacos	Sistema de embalagem Capacidade de embalagem: 200-300 sacos/hora Precisão de pesagem: Estática: ±0,1% Dinâmico: ±0,2% Fonte de alimentação:380 V, 50 Hz ±2%, 4,5 kW Fornecimento de ar comprimido: 0,6-0,8 MPa Consumo de ar comprimido:0,2 Nm³/min Quantidade: 1 unidade	Transportador Função: Transportar sacos cheios para a próxima etapa de processamento. Parâmetros técnicos: Comprimento do transportador: 3000 mm Fonte de alimentação:380 V, 50 Hz, 0,37 kW Quantidade: 1 unidade   Sistema de costura de bolsas Modelo de máquina de costura: 35-6A / 35-2C Parâmetros técnicos: Velocidade máxima de costura: 1.600 pontos/min Comprimento do ponto: 6,5-11 mm Tipo de ponto:ponto-corrente de linha dupla Especificação da linha: linha de poliéster 21S/5 e 21S/3 Tipo de agulha:80800, 280-250# Fonte de alimentação:380 V, 50 Hz, 0,37 kW Quantidade: 1 unidade   Finalize sua linha com precisão. Esse[Máquina automática de embalagem e enchimento de sacos]oferece precisão gravimétrica de ±0,2%, garantindo que cada sacola esteja-pronta para varejo e perfeitamente vedada.
15		Ar compressor	2,2 kW	Usado para transferir pellets de ração acabados para a máquina de embalagem para embalagem automática.
16		Vapor gerador	48 kW	A caldeira a vapor fornece vapor à extrusora para o condicionamento da matéria-prima antes da extrusão.
17		Elétrico controlar		Marca do motor: marca chinesa ou Siemens (opcional)

 

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Categoria	Especificação	Notas
Potência Total Instalada	Aproximadamente. 180–200 kW (tipo úmido-)*	*Varia de acordo com o equipamento opcional e a seleção da marca do motor. Um cronograma detalhado de energia é fornecido com a cotação.
Consumo estimado de energia	45–55 kWh por tonelada de ração acabada*	Baseado em dados de campo das linhas operacionais. O consumo real depende da umidade da matéria-prima, das condições ambientais e do tamanho do pellet.
Espaço de oficina necessário	Aproximadamente. 30 m (C) × 18 m (L), altura do teto maior ou igual a 8 m	Inclui área ocupada pelo equipamento, além de passarelas para operadores e acesso para manutenção. Um desenho de layout 2D detalhado está incluído no pacote de cotação.
Requisito de Fundação	Piso de concreto armado, resistente-a carga maior ou igual a 500 kg/m²	Piso industrial padrão. Não são necessários poços de fundação especiais para a configuração padrão.
Operadores por turno	3–4 pessoas	Um operador na estação PLC, 2–3 operadores para alimentação e embalagem de matéria-prima. Treinamento incluído.
Fornecimento de água	Aproximadamente. 500–800 L/h (para geração de vapor e limpeza)	Fonte de água limpa necessária.
Prazo de produção	45–60 dias a partir da confirmação do depósito	Varia de acordo com o volume do pedido e personalização opcional.
Instalação e comissionamento	20 a 30 dias no-local	Executado por 2 engenheiros Mikim. Inclui instalação mecânica, conexão elétrica, teste-de simulação e teste de produção.
Treinamento de Operadores	3–5 dias	Incluído no comissionamento. Abrange operação diária, solução de problemas, manutenção e protocolos de segurança.
Garantia	12 meses em linha completa; 24 meses para componentes principais (parafusos da extrusora, cilindros, caixa de engrenagens)	A garantia cobre defeitos de fabricação. As peças de desgaste (martelos, telas, matrizes, balde de náilon) são consumíveis e estão excluídas.
Peças de reposição	Um conjunto de peças de desgaste incluído; peças adicionais enviadas dentro de 7 dias úteis	Mikim mantém um estoque dedicado de peças de reposição para clientes globais.
Condições de pagamento	Depósito de 30% T/T, 70% antes do envio; L/C à vista negociável para pedidos acima de US$ 100.000	Termos flexíveis podem ser discutidos com base no volume do pedido e no relacionamento com o comprador.
Envio	Porto do comprador FOB Tianjin / CIF	A quantidade de contêineres depende da configuração - normalmente de 2 a 3 × 40 contêineres HQ.

 

 

Diagrama de Fluxo de Materiais

Entrada de Matéria Prima → Moagem (1) → Elevação (2) → Mistura (3) → Elevação (4) → Extrusão (5) → Transporte Pneumático (6) → Secagem (7) → Transporte Pneumático (8) → Tempero (9) + Pulverização de Óleo (10) → Resfriamento (11) → Transporte (12) → Elevação (13) → Embalagem Automática (14) → Produto Acabado Armazém

↕ Utilidades: Compressor de Ar (15) + Caldeira a Vapor (16) + Controle PLC (17)

 

 

 

 

Oferecemos dois tipos de extrusoras: uma extrusora do tipo-seca (sem-vapor) e uma extrusora do tipo-úmida (vapor-assistida). Os princípios de funcionamento de ambos os tipos são explicados abaixo.

 

Recurso	Tipo úmido-(vapor)	Tipo-seco (não-vapor)
Gelatinização de Amido	Maior ou igual a 95%	85%–92%
Rendimento (mesmo tamanho de motor)	Mais alto	Mais baixo
Estabilidade da Água dos Pellets	>12 horas	8–12 horas
Flexibilidade de Formulação	Alto (alto óleo, alta umidade OK)	Moderado
Requisito de utilidade	Caldeira a vapor necessária	Não é necessária caldeira
Custo de manutenção	Inferior (menos desgaste mecânico)	Maior (mais desgaste por fricção)
Recomendado para	Fábricas de rações comerciais, exportam-ração de qualidade	Fazendas-médias pequenas, produção de ração-no local

 

☆Para uma comparação técnica detalhada, consulte:Máquina fabricante de pellets de alimentação de peixes flutuante tipo úmido vs tipo seco: comparação completa

 

 

 

13 anos de engenharia focada

Desde 2013, a Mikim Machinery projeta e fabrica exclusivamente equipamentos de processamento de rações. Ao contrário dos fornecedores de máquinas em geral que tratam os equipamentos de ração como uma das muitas linhas de produtos, o processamento de rações é o nosso único foco. Essa especialização significa que nossa equipe de engenharia entende as nuances que importam: o efeito da relação L/D do parafuso na gelatinização do amido, a velocidade ideal da ponta do martelo para diferentes níveis de dureza de grãos e a taxa de fluxo de ar de resfriamento que evita a quebra do pellet.

 

Implantação Global, Suporte Local

Nossas linhas de produção operam em mais de 60 países. Comissionamos linhas no Iraque, Camarões, Irã, Estados Unidos, Polônia, Brasil, Coreia do Sul, Zâmbia, Índia e em todo o Sudeste Asiático. Cada instalação é realizada pelos próprios engenheiros da Mikim - não terceirizamos o comissionamento a terceiros. Após a entrega, o suporte técnico vitalício está disponível via WhatsApp, e-mail e videochamada, com peças de reposição enviadas em até 7 dias úteis.

 

Gestão de Qualidade Certificada

Nossa fábrica em Tianjin opera sob gestão de qualidade ISO 9001:2015. Todo o aço estrutural é rastreável a certificados de usinagem. Os componentes elétricos são fornecidos pela Schneider, Siemens ou fornecedores equivalentes de nível 1. Cada extrusora passa por um teste de funcionamento contínuo de 4 horas antes de ser embalada. A certificação CE cobre a linha completa para acesso ao mercado da UE.

 

Termos comerciais transparentes

Publicamos faixas de preços, prazos de entrega e termos de garantia em nossas páginas de produtos porque acreditamos que compradores informados são melhores parceiros. A linha 3–4 T/H varia deUS$ 55.000 a US$ 80.000dependendo da configuração (tipo úmido/seco, marca do motor, equipamento opcional). Uma cotação detalhada-por{2}}linha com fichas técnicas do equipamento é fornecida em até dois dias úteis após a consulta.

 

 

 

 

As máquinas extrusoras flutuantes de ração para peixes do tipo-seco e úmido-são adequadas para produzir pellets de ração flutuantes e afundantes para uma ampla variedade de espécies aquáticas, incluindo tilápia, carpa herbívora, carpa comum, carpa cruciana, bagre e camarão. Eles também podem ser usados ​​para fabricar ração seca para cães e gatos.

 

As máquinas extrusoras flutuantes de pellets de ração para peixes do tipo úmido oferecem maior flexibilidade de formulação e são particularmente adequadas para a produção de rações de alta-qualidade para salmão, truta arco-íris, enguia, robalo, garoupa, pregado, esturjão, cabeça de cobra, caranguejo, vários alevins aquáticos, peixes ornamentais de alto{1}}valor e animais peludos, como raposas. Seu desempenho superior de cozimento e gelatinização de amido os tornam ideais para aplicações de alimentação aquática premium.

 

Os pellets de ração produzidos nesta linha são adequados para uma ampla gama de espécies aquáticas cultivadas comercialmente:

 

Categoria de espécie	Exemplos	Tipo de pellet recomendado
Peixe de água doce	Tilápia, Carpa, Bagre, Carpa Capim, Carpa Crucian	Flutuante/Lento{0}}Afundando
Peixe Marinho	Robalo, Garoupa, Salmão, Truta, Pregado, Esturjão, Enguia, Snakehead	Lento-Afundando / Afundando
Crustáceos	Camarão, Camarão, Caranguejo	Afundando
Peixes Ornamentais	Koi, peixe dourado, peixe tropical	Flutuante/Lento{0}}Afundando
Alimentos para animais de estimação (opcional)	Cachorro, Gato	Flutuante / Várias Formas

 

 

 

Fornecemos uma ampla gama de matrizes personalizadas para produção de rações aquáticas e rações para animais de estimação. As matrizes para ração aquática estão disponíveis com diâmetros de 0,5 mm a 9 mm para a produção de pellets de ração para peixes, camarões e caranguejos. As matrizes de ração para animais de estimação podem ser personalizadas em vários formatos, incluindo formato de triângulo-, formato de osso-, quadrado, formato de coração-e bolinhas redondas.

 

Tamanho do pellet e matriz de aplicação

 

Diâmetro do pellet	Estágio Animal Alvo	Tipo de pelota
0,5 – 1,0mm	Fritos e larvas	Afundamento/flutuação lento-
1,5 – 3,0 mm	Peixes juvenis/espécies pequenas	Flutuante/afundamento lento-
3,0 – 6,0mm	Estágio de cultivo	Flutuante
6,0 – 9,0mm	Adulto / reprodutor	Flutuando / Afundando

Placas de molde personalizadas estão disponíveis para formatos de alimentos para animais de estimação, incluindo perfis de osso, triângulo, quadrado, coração e estrela.

 

Padrões de qualidade de pellets alcançados

 

Parâmetro de qualidade	Valor típico	Método de teste
Gelatinização de Amido	Maior ou igual a 95% (tipo úmido-)	Método amiloglucosidase
Estabilidade da Água	>12 horas (pelotas flutuantes)	Imersão estática em água a 25 graus
Índice de durabilidade de pellets (PDI)	Maior ou igual a 98%	Teste de caixa caindo
Densidade aparente (flutuante)	0,35–0,55 g/cm³	Gravimétrico
Densidade aparente (afundamento)	0,55–0,75g/cm³	Gravimétrico
Conteúdo de umidade (final)	8%–10%	Secagem em forno a 105 graus

 

 

 

 

 

Baixe estudos de caso de clientes

 

 

Q1: Qual é o preço da linha de produção de ração aquática de 3–4 T/H?

A linha completa de produção de ração aquática varia de US$ 55.000 a US$ 80.000 FOB Tianjin, dependendo da configuração:
●Extrusora do tipo-úmido vs. tipo{2}}seco
●Seleção da marca do motor (padrão chinês vs. Siemens)
●Equipamentos opcionais (sistema de dosagem automática, triturador, pré-limpador)
Uma cotação detalhada com preços linha{0}}por{1}}linha é fornecida em até dois dias úteis após o recebimento do perfil da matéria-prima e das especificações de produção desejada.

☆ Contate-nos para obter a cotação mais recente.

 

Q2. Que tamanhos de ração para peixes esta linha de produção de pellets Aquafeed pode produzir?

A linha produz pellets de 0,5 mm a 9,0 mm de diâmetro, trocando a matriz da extrusora. Isso cobre toda a gama de alimentos para alevins (0,5–1,0mm) até juvenil (1,5–3,0 mm) para alimentação de produtores adultos (3,0–9,0 mm). Todos os três tipos de flutuabilidade -flutuando, afundando lentamente-e afundando- são possíveis na mesma extrusora ajustando a umidade, a temperatura e a velocidade da rosca.

 

Q3: Como posso controlar a temperatura da extrusora durante a operação?

A temperatura da extrusora é gerenciada por meio de três variáveis ​​de interação: taxa de alimentação (controlada pelo VFD do alimentador), teor de umidade (taxa de injeção de vapor no tipo-úmido / adição de água no tipo-seco) e zonas de aquecimento do barril (aquecedores elétricos com controladores de temperatura independentes). A interface do PLC exibe a temperatura-em tempo real em cada zona cilíndrica. O operador ajusta os pontos de ajuste com base na formulação que está sendo executada. Para extrusoras-úmidas, o condicionador de vapor pré-aquece o material entre 70 e 90 graus antes de entrar no cilindro, reduzindo a entrada de calor necessária dos aquecedores de fricção e do cilindro.

 

Q4. Qual é a diferença entre uma extrusora flutuante de ração para peixes do tipo-seca e{2}}úmida?

Tipo-úmido (assistido a vapor-) extruders use a pre-conditioner that injects saturated steam into the material before extrusion. This pre-cooks the starch, increases moisture to 20%–30%, and raises material temperature to 70°C–90°C before it enters the barrel. The result is higher throughput, better starch gelatinization (≥95%), longer pellet water stability (>12 horas), menor desgaste mecânico em parafusos e cilindros e capacidade de processar formulações difíceis com alto teor de óleo ou umidade. Requer uma caldeira a vapor.

Tipo-seco (sem-vapor)extrusoras dependem inteiramente do atrito mecânico para gerar calor - o material atinge 120 graus –160 graus apenas com o cisalhamento do parafuso. São mecanicamente mais simples, não necessitam de caldeira e são adequados para operações com infraestrutura limitada. No entanto, a gelatinização do amido é menor (85%-92%), o rendimento é reduzido para o mesmo tamanho de motor e o desgaste do parafuso/cilindro é maior. Mais adequado para fazendas-e{9}}de pequeno a médio porte que produzem ração para uso próprio.

 

☆Clique para saber mais sobre as diferenças entre extrusoras-secas e úmidas-.

 

Q5: O que determina se os pellets flutuam ou afundam?

Tanto o processo de extrusão quanto a formulação da ração contribuem para a flutuabilidade. Durante a extrusão, a rápida queda de pressão na saída da matriz faz com que a umidade interna se vaporize-, criando uma estrutura porosa que proporciona flutuabilidade - os pellets com densidade abaixo de 1,0 g/cm³ irão flutuar. O operador pode controlar a expansão ajustando a temperatura do cilindro, o teor de umidade e a velocidade da rosca. A formulação também é importante: maior teor de amido (maior ou igual a 25%) promove a expansão, enquanto níveis mais elevados de gordura e proteína aumentam a densidade e promovem o afundamento. Na prática, os pellets flutuantes são produzidos em temperaturas de extrusão mais altas (130 graus –160 graus) com umidade moderada, enquanto os pellets que afundam requerem temperaturas mais baixas e umidade mais alta para suprimir a expansão.

 

P6: Vocês oferecem pequenas máquinas extrusoras flutuantes de ração para peixes para produção experimental ou em pequena-escala?

Sim. Fabricamos extrusoras pequenas-de parafuso único-de ração para peixes de 40 kg/h a 800 kg/h nas versões elétrica e diesel-. Eles são adequados para-produção de rações em fazendas, testes de pesquisa e testes de entrada no mercado. Consulte nossas páginas de produtos de extrusoras pequenas para obter especificações.

• Veja a máquina extrusora elétrica de ração para peixes pequenos
• Veja o dieselsMáquina de pellets de ração para peixes de shopping

 

P7. Somente máquinas elétricas flutuantes de fabricação de ração para peixes podem produzir pellets flutuantes?

Tanto nossas máquinas extrusoras de pellets de ração flutuante elétricas quanto a diesel podem produzir pellets de ração flutuantes com excelente flutuabilidade.Clique aqui para baixar o relatório do teste de desempenho flutuante para pellets produzidos por ambos os tipos de máquinas.

 

Q8: Esta linha de produção de pellets de ração para aquicultura pode produzir ração para animais de estimação e também ração para peixes?

Sim. A extrusora de{1}rosca dupla pode processar formulações de ração aquática e ração seca para animais de estimação (cães e gatos). A mudança entre ração aquática e ração para animais de estimação requer limpeza da linha, troca da matriz e ajuste dos parâmetros de extrusão. Estão disponíveis placas de molde personalizadas para formatos de alimentos para animais de estimação (osso, triângulo, coração, quadrado). Vários de nossos clientes operam linhas mistas de ração aquática/ração para animais de estimação a partir de uma única instalação Mikim.

P9: Qual é a sua-política de suporte pós-venda?

Cada linha inclui 12 meses de garantia total (24 meses para componentes principais). Além do período de garantia, oferecemos suporte técnico vitalício gratuito - nossos engenheiros estão disponíveis via WhatsApp, e-mail e videochamada durante o horário comercial de Pequim (GMT+8). As peças sobressalentes são enviadas dentro de 7 dias úteis do nosso armazém em Tianjin. Para avarias urgentes, podemos providenciar um engenheiro para voar até seu local dentro de 5 dias úteis (custos por conta do comprador após o período de garantia).

Q10: Posso visitar sua fábrica e ver uma linha em operação antes de fazer o pedido?

Sim, bem-vindo para visitar nossa fábrica. Você pode ver as máquinas em montagem, testemunhar um teste de extrusora e inspecionar as máquinas acabadas sendo embaladas para envio. Também podemos organizar visitas a linhas operacionais em regiões próximas onde os clientes tenham consentido em visitas de referência. Entre em contato conosco com pelo menos 2 semanas de antecedência para agendar uma visita.

 

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Entrega e suporte pós-venda-

 

 

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