Linha de produção de ração para peixes de 200-400 kg/h

Teste de linha de produção de pelotas de ração para peixes flutuantes de parafuso único tipo úmido de 1–2 T/H

01O que inclui uma linha de produção de ração para peixes de 200-400 kg/h com condicionamento a vapor?

O condicionamento a vapor transforma uma linha de produção de ração para peixes de 200 a 400 kg/h em um trem contínuo, em vez de uma única máquina. O material é triturado, transportado e alimentado em um condicionador onde o vapor e a água aumentam sua temperatura e umidade, e depois em uma extrusora úmida de parafuso único que cozinha e forma o pellet. O pellet úmido é seco, polido, resfriado e finalmente armazenado em uma caixa de produto acabado.

A investigação de Amor Hadji na Argélia nomeou explicitamente a etapa de condicionamento do vapor, solicitou o secador e depois solicitou os serviços públicos. Essa ordem de perguntas é reveladora: o comprador já conhece o processo e quer o envelope de engenharia – quanto vapor, quanta energia, quanta água – antes de falar sobre o preço.

O trem de condicionamento, extrusão, secagem e resfriamento

A 200-400 kg/h você está operando na faixa inferior da configuração de 200-800 kg/h.

Por que o condicionamento a vapor define esta construção

O condicionador é o que separa esta linha de uma planta de extrusão a seco. Adicionar vapor antes da extrusora faz três coisas ao mesmo tempo. Ele pré-gelifica o amido, então a extrusora tem menos trabalho a fazer. Ele lubrifica o mosto, fazendo com que ele flua de maneira mais uniforme pelo barril. Ele aumenta a durabilidade dos pellets, de modo que menos pellets quebram durante o manuseio. Uma linha seca pode produzir uma alimentação aceitável; uma linha condicionada produz alimentos que sobrevivem à viagem até o lago.

Curioso para saber como uma linha condicionada se compara a uma linha seca para sua espécie?Envie-nos suas espécies-alvo e tamanho do pellete estabeleceremos as duas rotas lado a lado.

02Como o condicionamento a vapor altera a qualidade da alimentação dos peixes a 200-400 kg/h?

O condicionamento a vapor é um processo de retenção. O mosto passa pelo condicionador e fica um tempo controlado em contato com o vapor, durante o qual o calor e a umidade penetram nas partículas. O resultado é um purê que é parcialmente cozido antes mesmo de chegar ao cilindro da extrusora, o que muda o comportamento da extrusora.

Referência:Pesquisa em Wageningen sobre condicionamento de vapor e qualidade de pellets

Calor, umidade e tempo de retenção no condicionador

Três variáveis ​​definem o condicionamento: temperatura do vapor, a umidade que o mosto capta e quanto tempo permanece no condicionador. Pouca retenção e o purê chega seco e mal cozido, obrigando a extrusora a fazer o trabalho que o condicionador deveria ter feito. Demais, o purê fica pegajoso, o que causa formação de pontes e alimentação desigual no barril. O trabalho do operador é manter todos os três em equilíbrio, e a extrusora então converte o mosto condicionado em um pellet consistente.

Condicionadores de camada única versus camada dupla

Nossas extrusoras condicionadas a vapor estão disponíveis com um condicionador de camada única ou dupla. Um condicionador de camada dupla proporciona um caminho de retenção mais longo no mesmo espaço, o que se adapta a receitas com maior teor de gordura e maior inclusão, onde a distribuição uniforme da umidade é mais importante. Uma unidade de camada única é mais simples e suficiente para receitas simples. O menor parafuso único úmido da nossa linha carrega um condicionador de camada dupla de 1,5 mais 1,5 kW, o que mostra que a opção está disponível mesmo nos níveis mais baixos.

Onde uma planta deseja forçar o cozimento novamente, um expansor fica entre o condicionador e a extrusora. Oexpansor de alimentação aquáticabuild explica onde essa etapa ganha seu lugar.

03Qual extrusora condicionada a vapor cobre a faixa de 200-400 kg/h?

Para esta capacidade, uma extrusora úmida de parafuso único com condicionamento a vapor é a escolha padrão. O intervalo vai da unidade pequena para cima:

Referência:Estudo Purdue sobre condicionamento de vapor e qualidade de pellets

A saída para o modelo maior é confirmada na folha de confirmação técnica de fábrica.

Classes de parafuso único úmido perto de 0,3-0,5 t/h

A menor unidade, com potência nominal de 0,3 a 0,5 t/h em um motor principal de 30 kW, é a máquina que cobre uma linha de 200 a 400 kg/h. Observe a aritmética: 0,3-0,5 t/h é 300-500 kg/h. Um ponto de operação de 200 kg/h, portanto, funciona na parte inferior dessa faixa, e a faixa de 200-400 kg/h é alcançada mantendo a máquina em suas configurações mais baixas. Confirmamos a configuração exata e qualquer ajuste de capacidade na folha de confirmação técnica, em vez de afirmar que a máquina fornece 200 kg/h assim que sai da caixa.

Quando um cano de parafuso duplo se torna necessário

Um barril de rosca dupla torna-se necessário quando a receita contém muita gordura ou umidade. Também é necessário quando o produto precisa de uma consistência de lote muito compacta ou quando uma única rosca não consegue conter a expansão necessária para um pellet flutuante específico. A gama de parafusos duplos:

As classificações do motor para um determinado tipo de parafuso duplo são confirmadas na folha de confirmação técnica de fábrica, porque o mesmo tamanho nominal pode ser construído para mais de uma especificação de inversor. Para uma comparação direta das rotas úmidas de parafuso único e de parafuso duplo, consulteextrusora de pelotas de alimentação para aquicultura.

04Como as concessionárias de vapor, eletricidade e água equilibram uma linha de 200-400 kg/h?

Você solicitou os requisitos de utilidade e são três contas separadas. Tratá-los como um número é a fonte mais comum de surpresas orçamentárias em uma linha condicionada.

Demanda de vapor e caldeira fornecida ao cliente

A caldeira a vapor é fornecida pelo cliente e não por nós. Esse é um arranjo deliberado: o dimensionamento da caldeira e a escolha do combustível dependem do local, dos preços locais do combustível e da distribuição de vapor, e uma caldeira é um item de origem local em quase todos os lugares. A demanda de vapor da linha segue a classificação do condicionador. O menor condicionador úmido de parafuso único consome 1,5 mais 1,5 kW como uma unidade de camada dupla. A classificação sobe então para 5,5 kW e 7,5 kW nas máquinas de gama média e 11 a 22 kW mais acima na gama. Confirmamos o fluxo de vapor e a pressão que sua caldeira deve fornecer na folha de confirmação técnica de fábrica, para que seu fornecedor de caldeira possa dimensionar em relação a um valor real.

Carga elétrica instalada e água para condicionamento

A potência da linha para a configuração de 200-800 kg/h é publicada como 86-152 kW no total, com uma operação de 200-400 kg/h situada na extremidade inferior dessa faixa. A carga elétrica é a soma dos motores de acionamento nos 13 estágios: o motor principal da extrusora, os acionamentos do condicionador, o britador, os transportadores de ar, os acionamentos do secador, o granulador e o resfriador. Os números por máquina estão nas tabelas acima. A água para condicionamento é um insumo do processo e não um valor fixo de utilidade. Ele acompanha a umidade que você deseja no mosto e a umidade que entra em suas matérias-primas, por isso é confirmado por projeto juntamente com os dados de vapor. A folha de utilidades é o que o engenheiro da sua planta precisa primeiro, entãoEnvie-nos sua pressão de vapor e fornecimento do locale devolveremos os valores de vapor, energia e água com o orçamento.

05Qual secador lida com a saída úmida de uma linha condicionada a vapor?

Os pellets condicionados deixam a extrusora mais úmida e densa do que os pellets de linha seca, portanto o secador deve ser dimensionado para essa realidade e não para a taxa final. Nossos secadores a vapor multicamadas passam os pellets pelas bandejas empilhadas, girando-os à medida que caem:

As capacidades do secador multicamadas são números de produção e são confirmadas por pedido na ficha técnica de fábrica.

Forno a vapor multicamadas versus secagem por fluxo de ar

Um forno a vapor multicamadas proporciona uma secagem uniforme e controlável e adequa-se ao funcionamento em lote e semicontínuo, razão pela qual é o parceiro habitual de uma linha condicionada. Os secadores de fluxo de ar são a alternativa. Uma unidade 219 com acionamento de 4 kW e uma curva, uma unidade 325 com acionamento de 7,5 kW e três curvas, ou uma unidade 400 com acionamento de 7,5 kW e quatro curvas, ocupando 7,5*1,5*3 m até 17*1,5*3,5 m respectivamente. O fluxo de ar é adequado para corridas contínuas mais longas; o forno possui um controle de umidade mais rígido.

Capacidade correspondente do secador para 200-400 kg/h

O dimensionamento do secador segue a produção úmida e não a tonelagem acabada. Os pellets úmidos são mais pesados ​​e precisam de mais tempo de permanência, portanto, um secador compatível com a taxa de secagem sempre ficará para trás. Na dúvida, escolha a unidade maior e opere-a abaixo da capacidade - a diferença de custo é pequena em relação ao custo de uma linha que aguarda a secagem.

06Quais matrizes e tamanhos de pellets são adequados para ração para peixes condicionados a vapor?

As matrizes decidem o produto e, na linha úmida, funcionam junto com o condicionador, e não no lugar dele.

Moldes de pellets que afundam e flutuam

A ração flutuante precisa de uma combinação de matriz e configuração que permita a expansão do pellet condicionado; a alimentação que afunda precisa de uma que restrinja a expansão e produza um pellet denso. Ambos saem da mesma extrusora. Numa linha condicionada a janela de expansão é mais larga do que numa linha seca, porque o mosto pré-cozido expande-se de forma mais previsível. Essa é uma das razões pelas quais uma linha condicionada é escolhida quando a qualidade da ração flutuante é importante.

Mudança de matriz em linha úmida

Numa linha húmida, a mudança da matriz é uma paragem planeada que também envolve a reestabilização do condicionador, uma vez que o estado de mosturação tem de ser restabelecido após uma interrupção no fluxo. Planeje as mudanças nas matrizes nos limites dos turnos e não no meio do processo.

07Como o resfriamento e o transporte fecham uma linha de produção de pellets de ração para aquicultura de 200-400 kg/h?

As últimas etapas do trem não são glamorosas e são fáceis de comprar a menos. Após a secagem, os pellets são polidos, transportados, resfriados e descartados na caixa do produto acabado.

Resfriamento em contrafluxo para pellets condicionados

Os resfriadores de contrafluxo passam os pellets para baixo contra o ar ascendente, o que os resfria uniformemente e reduz rachaduras. As unidades adequadas para esta escala incluem um resfriador de 1-2 t/h com 1,5 kW, uma unidade de 2-4 t/h e um resfriador de contrafluxo de 1.000-3.000 kg/h com 5,5 kW mais um ventilador de 2,1 kW. Em uma linha condicionada, o resfriamento é mais importante do que em uma linha seca porque o pellet mais denso retém o calor por mais tempo.

Transporte de produtos úmidos e secos

A linha utiliza transporte de ar entre a extrusora, o secador, o granulador e o resfriador, porque o transporte de ar move o produto úmido e pegajoso sem o acúmulo que um transportador mecânico sofre. A seleção do transportador ao longo do trem determina a frequência com que a linha deve ser limpa, o que é uma decisão de custo operacional e não capital. Se você quiser ver como esse trem é aplicado a um ambiente de produção específico, olinha extrusora de ração aquáticabuild cobre o mesmo processo aplicado à produção de peixes em tanques.

08Como as máquinas da linha de produção de sopro de ração totalmente automática de 200-400 kg/h são especificadas em uma tabela?

A linha, em um só lugar:

09Quais matérias-primas e espécies de peixes cabem em uma linha de ração para peixes cozidos no vapor de 200-400 kg/h?

Uma linha nesta escala é adequada para um tanque ou fazenda em gaiola que produz sua própria ração, ou para uma pequena empresa regional de ração que fornece várias fazendas. As matérias-primas típicas são milho, trigo, farinha de soja, farinha de peixe, bagaço de colza, farelo de arroz e pré-misturas de vitaminas ou minerais, além de fontes locais de proteínas, sempre que estejam disponíveis e sejam acessíveis.

O ajuste da espécie segue o tamanho e a receita do pellet, e não a máquina:

• Tilápia, carpa e bagreem 2-4 mm para juvenis e 4-6 mm para crescimento.
• Truta e outras espécies de água friaem diâmetros menores e maior inclusão de proteínas.
• Ração de camarão e camarãoonde é necessário um pellet mais fino e denso.
• Policultura de lagoaonde uma formulação atende diversas espécies.

Uma linha condicionada é particularmente útil onde a durabilidade dos pellets é importante, como na criação em gaiolas, onde a ração é manuseada repetidamente antes de chegar aos peixes. Para uma visão do mesmo equipamento aplicado à produção de tanques, consultelinha de produção de ração para peixes para peixes de lago. Nossolinha flutuante de extrusora de ração para peixescobre a versão de feed flutuante desta compilação com mais detalhes.

10Quais são as vantagens de uma linha de produção de pellets de ração aquática extrudada de 200-400 kg / h com vapor condicionado para uma fábrica de rações?

• Maior durabilidade do pellet- o pré-condicionamento significa menos quebras de pellets no manuseio e transporte.
• Digestibilidade melhorada- o amido é parcialmente gelatinizado antes da extrusão.
• Janela de receitas mais ampla- o condicionador tolera maior quantidade de gordura e umidade do que uma linha seca.
• Saída consistente- o mosto condicionado alimenta a extrusora de maneira mais uniforme que o mosto seco.
• Produto flexível- alimentação flutuante e afundante de uma extrusora por meio de troca de matriz.
• Pegada modesta- 25*3*6 m com 2 a 3 operadores, envio em um contêiner de 40 pés.

Quando a planta desejar mais tarde que o processo seja executado sob um controle automático mais rígido, oextrusora de alimentação altamente automatizadabuild mostra o que é adicionado. O que muda quando o mesmo processo é ampliado é abordado porgrande extrusora de ração para peixes.

11Requisitos do cliente atendidos: Consulta de 200-400 kg/h na Argélia, item por item

Ponto 1-2: a capacidade de 200-400 kg/h e a extrusora a vapor

Seu alvo de200-400 kg/horafica dentro da configuração de 200-800 kg/h como sua faixa operacional inferior. Oextrusora a vaporpara esta tarefa é a classe de parafuso único úmido classificada como 0,3-0,5 t/h em um motor principal de 30 kW, com um condicionador de camada única ou dupla. Como 0,3-0,5 t/h equivale a 300-500 kg/h, uma operação de 200-400 kg/h funciona no limite inferior da faixa da máquina, e confirmamos a configuração exata no anexo técnico da oferta.

Ponto 3: o secador para pellets condicionados por via úmida

Osecadorpara saída úmida condicionada é um secador a vapor multicamadas. Está disponível de 150 a 200 kg por lote em um acionamento de 4 kW até 2.500 a 6.000 kg por lote em 11 kW, com secagem por fluxo de ar como alternativa para tiragens contínuas mais longas. O dimensionamento do secador segue a produção úmida e não a tonelagem final.

Ponto 4-5: cotação e especificações técnicas por máquina

Precificamos o item de linha por item, entregue em base EXW ou FOB, e o CIF é cotado mediante solicitação. As especificações por máquina - motor principal, alimentador, cortador, condicionador e seções de barril para as extrusoras, além de classificações de secador e resfriador - estão nas tabelas desta página.

Ponto 6: requisitos de serviços públicos de vapor, eletricidade e água

Três contas, respondidas separadamente.Vapor: a caldeira é fornecida pelo cliente e a demanda de vapor da linha segue a classificação do condicionador, de 1.5+1.5 kW na menor unidade de camada dupla para cima. O fluxo de vapor e a pressão que sua caldeira deve fornecer são confirmados na ficha técnica de fábrica.Elétrico: a potência total da linha para a configuração de 200-800 kg/h é de 86-152 kW, com 200-400 kg/h na extremidade inferior dessa faixa, e motores por máquina nas tabelas.Água: uma entrada do processo definida pela umidade alvo do mosto e pela umidade da matéria-prima, confirmada por projeto.

Ponto 7: prazo de entrega após o pedido

O prazo de entrega começa no depósito e na ficha técnica confirmada, e o cronograma exato está anexado à oferta. Como a linha é enviada em um contêiner de 40 pés, planeje seu movimento portuário e interior antes que o equipamento seja liberado.

Pronto para obter a folha de utilidades do seu site? Envie suas espécies-alvo, tamanho do pellet e utilidades do locale devolveremos o orçamento detalhado com os valores de vapor, energia e água.

12Como são tratadas a instalação, o comissionamento e a entrega na Argélia?

O comissionamento de uma linha condicionada é onde as configurações do processo são estabelecidas, por isso é mais importante do que em uma planta seca. A extrusora e o condicionador funcionam juntos, e as configurações de vapor, umidade e retenção do condicionador são ajustadas de acordo com suas matérias-primas reais até que os pellets mantenham a durabilidade e o tamanho que você especificou. Esse período de comissionamento também é onde a produção real da linha é verificada em relação à capacidade solicitada.

A entrega é feita a partir de depósito e confirmação técnica. Como a caldeira é fornecida pelo cliente, a sua instalação e ligação de vapor devem estar prontas antes do início do comissionamento. Esse item limite fica do lado do comprador em uma linha condicionada e é a causa mais comum de atraso no início. Recomendamos combinar um pacote de peças sobressalentes na fase do pedido cobrindo matrizes, lâminas de corte e peças de desgaste do condicionador.

13Perguntas frequentes: cotação de linha condicionada a vapor, serviços públicos e entrega EXW/FOB/CIF

Q1:O preço inclui a caldeira a vapor?

Não. A caldeira a vapor é fornecida pelo cliente, pois o dimensionamento da caldeira, a escolha do combustível e a distribuição do vapor são específicos do local. Confirmamos o fluxo de vapor e a pressão que a linha precisa na aceitação da fábrica para que o fornecedor da caldeira possa dimensioná-la.

Q2:Quais são os requisitos de utilidade para uma linha extrusora de ração para peixes de 200-400 kg/h?

Três contas separadas. O vapor segue a classificação do condicionador e a caldeira é fornecida pelo cliente. A potência total da linha é de 86-152 kW para a configuração de 200-800 kg/h, com 200-400 kg/h no limite inferior. A água é uma entrada do processo definida pela umidade alvo do mosto e da matéria-prima, confirmada por projeto.

Q3:Qual extrusora cobre a linha de produção de pellets de ração para peixes de 200-400 kg / h?

O menor parafuso único úmido com vapor condicionado, classificado para 0,3-0,5 t/h em um motor principal de 30 kW com um condicionador de camada única ou dupla. Como essa faixa começa em 300 kg/h, uma operação de 200-400 kg/h funciona no limite inferior, confirmado na ficha de confirmação técnica.

Q4:A linha de produção automática de ração soprada pode produzir ração flutuante e afundante?

Sim. Ambos saem da mesma extrusora condicionada a vapor, alterando a matriz e as configurações de funcionamento.

Q5:Como a linha é enviada e de quantos operadores ela precisa?

A configuração de 200-800 kg/h é enviada em um contêiner de 40 pés, ocupa cerca de 25*3*6 m e funciona com 2-3 operadores.

Q6:Como é cotada a linha de produção de ração flutuante para peixes e quais condições de entrega se aplicam?

Cada máquina é discriminada com base EXW ou FOB, e o CIF é cotado mediante solicitação. A entrega é cronometrada a partir do depósito e da confirmação técnica, com horário fixado na oferta.