Máquina de alimentação automática para gado e ovelha

A máquina de pellets de alimentação é uma garantia necessária para a produção de alimentos de alta qualidade.

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Descrição

Descrição dos produtos

Verifique minuciosamente o alimentador, peças de transmissão e dispositivos de segurança: verifique se não há estoque, nódulos ou detritos.
Verifique as peças de transmissão para confirmar se elas estão em estado normal.
Verifique cuidadosamente a lacuna entre o rolo de prensagem, o dado de prensagem e o rolo de matriz para garantir que ela atenda ao padrão.
Teste o dispositivo de segurança para confirmar sua eficácia.
Remova as impurezas de ferro no removedor de ferro para garantir a qualidade da granulação.

Parâmetros do produto

Modelo	Capacidade	Dimensão	Peso
Mk -125	80-100 kg\/h	1103570 cm	95 kg
Mk -150	120-150 kg\/h	1153580cm	100 kg
Mk -210	200-300 kg\/h	1154595cm	300 kg
Mk -260	500-600 kg\/h	13846100cm	350 kg
Mk -300	700-800 kg\/h	13053105cm	600 kg
Mk -360	900-1000 kg\/h	16067150cm	800 kg
Mk -400	1200-1500 kg\/h	*16068145cm*	1200 kg
1.Used para fazer pellets de alimentação animal 2. usada para fazer pellets de madeira como combustível 3.RAW O tamanho do material precisa 3-5 mm; Umidade: 10-12%

Depois de concluir os preparativos acima, primeiro ligue a fonte de alimentação principal e depois ligue o ventilador e o pelotizador por sua vez.
Depois de aguardar a execução do pelotizador sem problemas, inicie o alimentador para começar a se alimentar e, ao mesmo tempo, controla a válvula de ar para adicionar vapor em uma quantidade apropriada para promover o progresso suave do processo de granulação.
Durante o processo de granulação, observe de perto a escala do amperímetro e aumente gradualmente a quantidade de alimentação e o suprimento de vapor, conforme necessário, para manter a operação estável do pelotizador.

Antes de desligar, a taxa de alimentação deve ser gradualmente reduzida e a quantidade de vapor adicionada deve ser reduzida de acordo para garantir que o moinho de pellets se desligue sem problemas.
Na ordem reversa da inicialização, desligue cada dispositivo passo a passo para garantir que cada componente seja tratado corretamente.
Verifique se o vapor seco entra no condicionador a uma pressão de 0. 3-0. 4 kg.
Ajuste razoavelmente a lacuna entre os rolos de matriz para garantir que o dado possa acionar levemente o rolo para girar, nem muito apertado nem muito solto.
O teor de umidade das matérias -primas deve ser controlado dentro da faixa de 12%-15%.
Controle estritamente a corrente de acordo com a carga especificada para evitar a produção de sobrecarga de longo prazo.