Máquina de pelotização de aves Ring Die

 

O tamanho errado do pellet desperdiça ração silenciosamente. Os pintinhos engasgam com pellets grandes e se recusam a comer; camadas deixam finos para trás e os nutrientes passam direto. UMMáquina fabricante de pelotas de alimentação Ring Diedimensionado para o anel certo-o orifício da matriz transforma o purê moído em pellets uniformes que as aves realmente consomem, o que protege sua taxa de conversão alimentar. Este guia aborda o dimensionamento do pellet de frango versus camada, como escolher o diâmetro do furo da matriz por estágio, combinar a capacidade SZLH com seu T/H alvo, definir o condicionamento corretamente e controlar a taxa de finos que decide a qualidade do pellet. A família de matrizes-de anéis SZLH da MIKIM varia de 1 T/H a 12 T/H, portanto existe um modelo tanto para a cooperativa quanto para a usina comercial.

 

Principais conclusões

- Uma máquina de fabricação de pellets de ração Ring Die na família de matrizes anelares SZLH- opera de 1 a 12 T/H em cinco modelos.

- O starter de frango precisa de 2,0–2,5 mm de farelo; produtor/acabador 3,0–4,0 mm; camada 3,0–4,5 mm.

- O condicionamento a vapor com umidade da ração de 12 a 20% aumenta a gelatinização e corta os finos.

- Taxa de compressão, condicionamento, resfriamento gradual e peneiramento controlam a taxa de finos (粉化率).

O - SZLH-304 opera de 2 a 2,5 T/H em um motor de 37 kW (alimentador de 1,5 kW, condicionador de 2,2 kW, Φ1,0 a 12,0 mm) para moinhos de tamanho médio.

1. Diferenças na alimentação de frangos e camadas

Uma máquina de fazer ração para galinhas Ring Die deve servir duas aves muito diferentes. Os frangos de corte crescem rápido e precisam de ração-com alta densidade energética, por isso seus pellets ficam menores no início e maiores à medida que amadurecem. As poedeiras comem para manutenção e produção de ovos, por isso pegam um pellet mais estável e um pouco maior e são mais sensíveis aos finos que se depositam no comedouro. A divisão prática: o frango inicial é um crumble fino, o frango de crescimento e o final passam para um pellet maior e a ração em camadas mantém um pellet de tamanho médio-consistente durante todo o ciclo de postura. Acertar é a diferença entre um pássaro limpando seu comedouro e uma pilha de finos rejeitados no chão.

Sob o capô, as rações para frangos de corte contêm mais proteínas e energia metabolizável para apoiar o ganho rápido, enquanto as rações para poedeiras carregam mais cálcio para a formação da casca e aminoácidos estáveis ​​para a produção de ovos. Essa lacuna nutricional também muda o desempenho do pellet: os frangos são comedores rápidos e agressivos, portanto, um pellet durável que sobreviva ao manuseio e à cadeia de alimentação é o mais importante; as camadas escolhem mais lentamente, de modo que os finos se acumulam e são desperdiçados se o pellet se desintegrar.

 

2. Seleção do tamanho do furo da matriz do anel

Em uma máquina de pellets de ração para frango Ring Die, o diâmetro do furo define o tamanho do pellet e o estágio define o diâmetro. O starter de frango tem 2,0–2,5 mm e geralmente é esfarelado após a peletização para que os pintinhos possam engoli-lo; o produtor e o finalizador passam para 3,0–4,0 mm. O avanço da camada fica em 3,0–4,5 mm. As matrizes circulares MIKIM cobrem de 3 a 15 mm, portanto, o mesmo moinho atende frangos de corte, poedeiras e animais ainda maiores com troca de matriz.

Pássaro / palco	Tamanho de pelota recomendado	Forma
Iniciador de frango	2,0–2,5mm	Desmoronar
Produtor/terminador de frangos de corte	3,0–4,0mm	Pelota
Camada	3,0–4,5mm	Pelota

 

Para pintinhos que não conseguem ingerir um pellet inteiro, um triturador atrás do refrigerador quebra o pellet de 3–4 mm em migalhas uniformes: essa única etapa é o que torna a ração inicial utilizável.

Uma única troca de molde de anel é suficiente para mover entre esses tamanhos, de modo que um único moinho SZLH pode operar o iniciador de frangos pela manhã e a alimentação de poedeiras à tarde. Mantenha um pequeno inventário das duas ou três matrizes que você mais usa e verifique o diâmetro real do furo com um medidor de pino após a primeira execução de uma nova matriz, uma vez que uma matriz desgastada ou rotulada incorretamente é a causa mais comum de tamanho de pellet fora das especificações.

A taxa de compressão da matriz (comprimento do furo em relação ao diâmetro) também define a densidade e durabilidade do pellet. Os mostos fibrosos precisam de uma proporção mais longa para se ligarem; purês finos e amiláceos ligam-se a um mais curto. MIKIM fornece matrizes dimensionadas de acordo com sua receita, portanto, especifique seu ingrediente principal ao solicitar a matriz de anel, em vez de usar uma proporção genérica. Um dado combinado corretamente também dura mais, porque o mosto não está sendo super-trabalhado ou insuficiente-à medida que passa.

3. Capacidade e correspondência de potência

A tabela abaixo é a lista de modelos SZLH, com SZLH-304 confirmado em 2–2,5 T/H em um motor principal de 37 kW. Combine o modelo com seu T/H alvo, não com seu palpite máximo: uma fresadora operando um modelo menor em seu limite desgasta a matriz rapidamente.

Modelo	Motor Principal (kW)	Capacidade (T/H)	Alimentador (kW)	Condicionador (kW)	Diâmetro do pellet (mm)
SZLH-250	22	1–2	0.55	1.5	Φ1.0–12.0
SZLH-304	37	2–2.5	1.5	2.2	Φ1.0–12.0
SZLH-320	37	3–5	1.5	3.0	Φ1.0–12.0
SZLH-350	55	5–8	2.2	7.5	Φ1.0–12.0
SZLH-420	110	8–12	2.2	11	Φ1.0–12.0

 

Essas máquinas para fazer pellets de frango Ring Die compartilham a mesma construção: matriz anelar mais rolos, alimentador de aço inoxidável, controle de velocidade VFD e lubrificação automática. O tamanho do pellet varia de 3 a 15 mm. A ração deve ser pré-moída até virar pó com umidade de 12 a 20% antes de chegar à matriz. Ao escolher entre modelos adjacentes, deixe espaço: um moinho dimensionado exatamente para o seu pico aquece a matriz e encurta sua vida útil, enquanto um degrau acima funciona mais frio e mais barato por tonelada ao longo de um ano. Para a gama mais ampla de máquinas entre espécies, omáquina da pelota da alimentaçãohub cobre toda a linha-de moinhos de pellets.

4. Requisitos de condicionamento

O condicionamento é onde a qualidade do pellet é ganha ou perdida. O mosto deve primeiro ser moído até formar um pó fino, depois levado a 12–20% de umidade e condicionado a vapor-antes da peletização. O vapor gelatiniza o amido para que o pellet se ligue e sobreviva ao manuseio. MIKIM adapta-se a um alimentador de frequência-variável de aço inoxidável na série SZLH, que dosa o mosto uniformemente no condicionador, independentemente de como o silo assenta. Ignorar ou encurtar o condicionamento é a maneira mais rápida de aumentar a taxa de multas; os pellets simplesmente não endurecem. Faça o condicionamento certo e o resto da linha terá um trabalho fácil.

Procure uma retenção do condicionador que leve o mosto a aproximadamente 60–85 graus com penetração uniforme do vapor; o condicionamento irregular deixa manchas frias que nunca gelificam. O alimentador de aço inoxidável resiste à corrosão do mosto quente e úmido e mantém a calibração por mais tempo do que uma unidade-de aço macio, e é por isso que a MIKIM o especifica como padrão na linha SZLH. Combine esse alimentador com controle de velocidade VFD e você poderá desacelerar o mosto no condicionador para receitas com alto teor de-fibra sem desacelerar todo o moinho.

5. Controle de Taxa de Multas (粉化率)

Os finos (pelotas quebradas e pó) são perda de ração e perda de margem. Controle-os em quatro frentes. Primeiro, condicione adequadamente: vapor e 12–20% de umidade para que o amido gelifique e se ligue. Segundo, escolha a taxa de compressão correta para sua receita; muito baixo e os pellets desmoronam, muito alto e a matriz trava. Terceiro, esfrie gradualmente: uma queda repentina de temperatura quebra os pellets, então um resfriador escalonado supera um rápido. Quarto, peneirar após a peletização para puxar os finos de volta para o mosto em vez de despachá-los. Observe a taxa de compressão aqui também: uma proporção ajustada ao seu mosto significa que o pellet sai do conjunto de matrizes, sem estresse. Um resfriador escalonado ou de contrafluxo-que reduz a temperatura gradualmente sem chocar o pellet mantém mais dele intacto do que um resfriador-de estágio único. Acompanhe semanalmente a taxa de multas na tela e você verá problemas de condicionamento e proporção antes que se tornem cargas rejeitadas.

Meça da maneira padrão: um teste de queda ou peneiramento em um lote amostrado e registre a porcentagem para que você possa detectar um desvio de um ou dois pontos. Uma taxa crescente de multas é geralmente o primeiro sinal de que a matriz está desgastada ou que o condicionamento falhou, por isso vale a pena verificar antes que a carga de rejeição aumente. Omáquina extrusora de ração para peixeshub abrange um processo diferente, mas o princípio da qualidade é o mesmo: controlar as variáveis ​​antes que se tornem rejeições.

Uma verificação prática na oficina: colete uma amostra de 1 kg na descarga do resfriador e peneire-a na mesma malha usada para a ração final. Se os finos excederem sua meta, a maioria dos moinhos avícolas mantém abaixo de 8 a 12 por cento, confirme o tempo de retenção do condicionamento e a pressão do vapor antes de tocar na matriz, porque os deslizamentos de condicionamento são mais comuns do que o desgaste da matriz em uma máquina nova.

Perguntas frequentes

Q1: Qual tamanho de pellet para frangos de corte versus poedeiras?

Em uma peletizadora de ração para aves, o starter de frango tem 2,0–2,5 mm e normalmente é esfarelado; o produtor e o finalizador passam para 3,0–4,0 mm. O avanço da camada fica em 3,0–4,5 mm. As matrizes de anel MIKIM cobrem 3–15 mm, de modo que um moinho serve ambos com uma troca de matriz, e um triturador atrás do resfriador faz o starter esfarelar a partir do pellet maior.

Q2: Como posso controlar a taxa de multas (粉化率)?

Controle-o em quatro frentes: condicionamento adequado (vapor com umidade de alimentação de 12 a 20% para que o amido gelifique e se ligue), a taxa de compressão correta para sua receita, resfriamento gradual para que os pellets não quebrem devido a uma queda repentina de temperatura e pós-triagem dos pellets que puxa os finos de volta para o mosto.

Q3: Qual capacidade eu preciso?

SZLH-250 roda 1–2 T/H, SZLH-304 roda 2–2,5 T/H, SZLH-320 roda 3–5 T/H, SZLH-350 roda 5–8 T/H e SZLH-420 roda 8–12 T/H. Dimensione de acordo com sua meta constante de T/H, não um pico que você atinge uma vez por semana.

Q4: Quais são os requisitos de condicionamento?

A ração deve ser moída primeiro até virar pó, depois levada a 12–20% de umidade e condicionada a vapor-antes da peletização. MIKIM se ajusta a um alimentador de frequência-variável de aço inoxidável que dosa o mosto uniformemente no condicionador. A economia no condicionamento é a principal causa do alto teor de finos e da baixa durabilidade dos pellets.

Q5: Quais são as especificações da máquina de pelotização animal Ring Die?

A máquina de produção de ração para frangos Ring Die funciona de 2 a 2,5 T/H em um motor principal de 37 kW, com um alimentador de aço inoxidável de 1,5 kW e um condicionador de 2,2 kW, cobrindo diâmetros de pellets de Φ1,0 a 12,0 mm. Ele fica entre o SZLH-250 e o SZLH-320 da família, portanto é adequado para uma usina cooperativa ou de médio porte que está avançando a partir de uma linha de 1–2 T/H. Solicite a folha de dimensionamento completa ao MIKIM assim que confirmar sua receita e umidade para que possamos travar a taxa de compressão.