Temos dois tipos diferentes deparafuso duplo-extrusoras flutuantes de ração para peixes:seco e molhado. Abaixo estão vídeos de ambas as máquinas em operação.

 

 

800-1000 kg/horaMáquina de processamento de pelotas de ração para peixes flutuante-molhadateste para clientes italianos

 

 

 

Estou interessado neste produto

 

 

Modelo MIKIM 65 150-200 kg/hmáquina extrusora de ração-seca para animais de estimaçãotestando

 

 

Estou interessado neste produto

 

 

 

máquina de fazer ração-seca para animais de estimação

 

Parâmetros do produto

 

Modelo	Potência principal	Potência da lâmina de corte	Corte de energia	Capacidade kg/h
65	22 kW	1,5 kW	2,2 kW	150-200
70	30 kW	1,5 kW	2,2 kW	250-300
75	37 kW	1,5 kW	2,2 kW	300-350
85	75 kW	2,2 kW	3,0 kW	600-800

 

Vantagens

 

1. Este processo de fabricação de alimentos secos para animais de estimação pode ser usado não apenas paraproduzir alimentos aquáticos específicoscomocomida para cães e gatos e ração para peixes, mas também paraproduzir salgadinhos extrusados.
2. Através da fricção da rosca e do cilindro, os grãos são cozidos na extrusora. A formação ocorre no cortador de face da matriz. A forma do produto é determinada por uma combinação da abertura da matriz, incluindo bola, tubo, bastão, anel, laço de fruta, estrela, roda e flor, etc.
3. Esta máquina sopradora de milho é leve, estrutura compacta e fácil de operar.
4. É um novo tipo e adequado para arroz, milho, sorgo, arroz amarelo, farinha e assim por diante.
5. Esta extrusora de salgadinhos de milho pode produzir diferentes formatos com diferentes moldes, como formato de cilindro, esfera redonda, belo formato de milho, formato de raiz de lótus e vários formatos.
6. O produto final tufado de arroz ou milho pode ser aromatizado adicionando aditivos seguros para alimentos, como ciclamato de sódio, sal, especiarias ou outros.

 

 

Produto final

 

 

 

Máquina extrusora de pellets de ração para peixes-úmida

 

Parâmetros do produto

 

Modelo (elétrico)	Capacidade (kg/h)	Potência principal	Potência da lâmina de corte	Corte de energia	Potência do modulador
65	250-300	22 kW	1,5 kW	1,5 kW	3KW
70	500-600	45 kW	1,5 kW	1,5 kW	3KW
75	800-1000	55 kW	1,5 kW	1,5 kW	3KW
85	1200-1500	90 kW	3KW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3KW	3KW	11KW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	3KW	15+7.5KW
136	5000-6000	200 kW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5KW

 

 

Introdução às máquinas de pellets de ração para peixes do tipo úmido

 

• A máquina extrusora flutuante de ração para peixes do tipo-úmido opera por meio de um processo de condicionamento de vapor seguido de extrusão em alta-temperatura e alta{2}}pressão:
• As matérias-primas passam primeiro por um ajuste de umidade para atingir um teor de umidade ideal de 15–30%;
• Dentro da câmara de extrusão, os materiais são submetidos a altas temperaturas (120–180 graus) e alta pressão;
• À medida que o material é extrudado através das aberturas da matriz, a pressão cai abruptamente, fazendo com que a umidade vaporize rapidamente e o volume se expanda;
• O resultado é um produto poroso, crocante e expandido.

 

 

 

Componentes principais

 

• Condicionador: Controla com precisão o teor de umidade e a temperatura das matérias-primas.
• Parafuso de extrusão: Apresenta um design de passo especializado para garantir uma mistura completa dos materiais.
• Matriz: Matrizes intercambiáveis ​​com vários tamanhos de abertura permitem a produção de produtos em uma ampla gama de especificações.
• Sistema de resfriamento: Resfria rapidamente os produtos extrusados.

 

 

Por que o modulador é essencial para o desempenho da máquina extrusora de ração para peixes do tipo úmido?

 

1. O papel do condicionador na produção de rações para peixes

• Otimização do pré-tratamento-da matéria-prima:

O controle preciso de temperatura e umidade é aplicado a matérias-primas-como farinha de peixe e farelo de soja-para trazê-las ao estado ideal necessário para o processo de extrusão (normalmente: 15–20% de teor de umidade e 80–90 graus).

 

• Promoção da gelatinização do amido:

A alimentação dos peixes requer um alto grau de gelatinização do amido (60–80%); o processo de condicionamento estabelece uma base sólida para a extrusão subsequente, conferindo excelente plasticidade e potencial de expansão ao material.

 

• Estabilidade da água aprimorada:

Ao induzir a desnaturação das proteínas e a gelatinização do amido, forma-se uma estrutura estável, fortalecendo assim a estabilidade e a integridade estrutural dos pellets em água (prolongando o seu tempo de desintegração).

 

• Proteção Nutricional:

Ao controlar o tempo e a temperatura do condicionamento, a perda de-nutrientes sensíveis ao calor-particularmente vitaminas e aminoácidos-é minimizada.

 

2. O papel do condicionador na produção de alimentos para cães

 

• Melhor desempenho de pelotização:

O condicionamento completo de matérias-primas-como grãos e subprodutos-de carne-aumenta sua coesão e fluidez, facilitando assim o processo de compressão e moldagem.

 

• Digestibilidade aprimorada:

A gelatinização do amido e a desnaturação das proteínas tornam os nutrientes mais facilmente digeríveis e absorvíveis, ao mesmo tempo que reduzem a atividade de fatores anti-nutricionais.

 

• Controle de qualidade de pellets:

Regula a dureza, densidade e durabilidade dos pellets; reduz a alíquota de multas (pulverização); e melhora a qualidade do produto acabado.

 

• Garantia de higiene e segurança:

O condicionamento-de alta temperatura (85–95 graus) elimina efetivamente bactérias patogênicas, melhorando assim a segurança higiênica da ração.

 

 

Vantagens

 

• Formulações com alto-gordura: os níveis de inclusão de gordura podem exceder 20%, com capacidade de incorporar 20 a 30% de carne fresca.
• Ração micro-pelletada: Capaz de produzir rações aquáticas micro-pelletadas com diâmetros que variam de0,5 mm a 1,5 mm.
• Controle de densidade: controle preciso sobre a densidade de alimentação para produzir produtos flutuantes, que afundam e que afundam-lentamente.
• Diversidade de formulações: capaz de processar produtos com alta-viscosidade, alta-umidade e com núcleo multi-colorido-.

• Eficiência de cozimento superior e alta qualidade do produto:Alcança alto grau de expansão, produz grânulos uniformes e rende produtos com excelente aparência.
• Função de-autolimpeza:Minimiza resíduos de material, facilitando trocas de produtos.

 

 

Produto final

 

 

 

 

Extrusoras duplas-de parafuso flutuantes para ração para peixes, secas versus úmidas

 

Recurso	Extrusora flutuante de ração para peixes com parafuso duplo seco-	Extrusora de parafuso-gêmea úmida
Fonte de calor	Fricção Mecânica (cisalhamento)	Vapor Externo + Fricção
Pré-condicionamento	Não	Sim (Tratamento Avançado de Umidade/Térmico)
Escala de Produção	Pequeno a médio (escala-de fazenda)	Grandes fábricas de rações comerciais
Tempo de flutuação do pellet	1–6 horas	12–24+ horas
Custo Operacional (OPEX)	Superior (Eletricidade e Desgaste)	Inferior (eficiência e longevidade do vapor)
Retenção de Nutrientes	Padrão	Superior (gelatinização com alto teor de amido)

 

Leia nosso guia completo sobre[Tecnologia de extrusão seca vs. úmida].

 

 

Tipo seco vs tipo úmidoMáquina flutuante de fabricação de alimentos para peixes com parafuso duplo:Comparação de Componentes Estruturais

 

Categoria	Motor	Parafuso	Condicionador	Gerador de vapor	Anel de aquecimento	Cinto	Caixa de controle	Cortador	Braço de guindaste	Material
Extrusora Seca	✅	Dois	❌	❌	✅	✅	✅	✅	❌	Aço inoxidável
Extrusora úmida	✅	Dois	✅	✅	❌	✅	✅	✅	✅	Aço carbono

 

PS:Gerador de vapor é opcional e vendido separadamente

 

 

 

Q1: Qual é a diferença técnica entre uma máquina flutuante de produção de ração para peixes de parafuso duplo seco e úmido?

A principal diferença é a integração de um pré-condicionador de vapor.

• As extrusoras úmidas utilizam um pré-condicionador para injetar vapor e água, hidratando as matérias-primas antes que elas entrem no barril. Este "pré-cozimento" resulta em uma expansão mais estável.
• As extrusoras secas geram calor apenas através de intenso atrito mecânico (força de cisalhamento). Embora a configuração seja mais simples porque não requer caldeira, ela coloca mais tensão térmica nos componentes do parafuso.

 

Q2: Por que a máquina fabricante de pellets de ração para peixes flutuante de parafuso Wet Twin é preferida para aquicultura profissional?

Para a piscicultura comercial, o moinho flutuante de pellets de ração para peixes Wet Twin é o padrão ouro devido às suas propriedades físicas superiores dos pellets.

• Maximum Digestibility: It achieves a starch gelatinization rate of >90%. Para espécies como tilápia ou bagre, isso se traduz em uma melhor taxa de conversão alimentar (FCR).
• Estabilidade flutuante estendida: a expansão-induzida pelo vapor cria uma estrutura micro{1}}porosa uniforme. Isto permite que os pellets flutuem por até 24 horas sem perder a integridade estrutural, reduzindo a poluição da água.
• Maior rendimento: Para o mesmo tamanho de motor, a natureza “lubrificada” do material úmido permite um aumento de 20 a 50% na produção por hora em comparação com o processamento a seco.

 

P3: Parafuso-duplo vs. Parafuso{3}}único: Por que fazer a troca?

A tecnologia de-rosca dupla oferece versatilidade incomparável para receitas de rações complexas e com alto-proteína.

• Função-de autolimpeza: os parafusos entrelaçados atuam como raspadores, limpando o cano automaticamente. Isto evita a estagnação do material e garante a segurança alimentar.
• Alta-capacidade de gordura: máquinas de rosca-dupla podem processar receitas com até 12-15% de teor de gordura, enquanto máquinas de rosca única geralmente escorregam ou entopem com 5%.
• Uniformidade: O bombeamento de deslocamento positivo garante que cada pellet-seja de 1 mm ou 10 mm-tenha exatamente a mesma densidade e tamanho.

 

Q4: Qual sistema oferece um melhor retorno sobre o investimento (ROI)?

Embora uma extrusora flutuante de pellets de ração para peixes do tipo seco tenha um CAPEX (custo inicial) mais baixo, a extrusora úmida oferece um TCO (custo total de propriedade) significativamente mais baixo para produtores-de alto volume.

• Longevidade do componente: a extrusão a seco faz com que os parafusos e os revestimentos se desgastem 25-30% mais rápido devido ao calor de alto atrito.
• Eficiência energética: usar uma caldeira para vapor é mais econômico-do que usar eletricidade para gerar atrito.
• Conclusão: Se a sua meta de produção for superior a 500 kg por hora, o sistema Wet se pagará dentro de 12 a 18 meses através da economia de energia e menores custos de substituição de peças sobressalentes.

 

P5: Como o "p-condicionamento" afeta o valor nutricional da ração para peixes?

O pré-condicionamento é a etapa crítica que equilibra a eliminação de patógenos com a proteção de nutrientes.

• Bio-Segurança: a combinação de umidade e energia térmica mata efetivamente a Salmonella e a E. coli, tornando a ração segura para a agricultura intensiva.
• Preservação de vitaminas: como o material é pré-aquecido, ele passa menos tempo na "zona de cisalhamento" de alta-pressão do barril. Isso protege vitaminas e aminoácidos-sensíveis ao calor contra a degradação, garantindo um produto final-mais rico em nutrientes.

 

Q6: Solução de problemas: Como prevenir e consertar o entupimento da matriz da extrusora?

O entupimento da matriz geralmente é um sintoma de inconsistências no processo upstream. Para resolvê-lo, siga estes POPs do setor:

• Verifique o tamanho das partículas: As matérias-primas devem ser pulverizadas em malha 60-80 (usando um moinho de martelo de alta velocidade). Partículas grandes de fibra ou casca são a causa número 1 de bloqueios.
• Monitore os níveis de umidade: Se o material estiver muito seco, ele irá "carbonizar" e endurecer. Certifique-se de que o teor de umidade esteja entre 20% e 30% durante a fase de extrusão.
• Procedimento adequado de desligamento: Nunca pare a máquina enquanto ela estiver cheia de ração. Sempre lave o cano com um “espaçador” (como milho moído) para limpar os orifícios da matriz antes de desligar a energia.

 

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