1-Linha de extrusão de parafuso duplo de 2 T/H para produção de rações aquáticas e alimentos para animais de estimação: guia de engenharia

 

 

Índice

 

 

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Introdução

Uma linha de produção de extrusora de pellets de ração para peixes de 1-2 T/H é amplamente utilizada por fabricantes de rações que buscam um equilíbrio entre custo de investimento, flexibilidade de produção e qualidade do produto.

Esta faixa de capacidade é adequada para produzir:

Ração flutuante para peixes,Ração de camarão afundando,Alimentação de caranguejo,Alimentos aquáticos especiais,Comida de cachorro,Comida de gato,Ração para animais de estimação com alto teor-de proteína, com inclusão de carne fresca, etc.

Ao usar um sistema de extrusão de{0}rosca dupla, os fabricantes podem processar uma ampla variedade de matérias-primas, mantendo a qualidade do produto e a eficiência operacional estáveis.

 

 

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1. Uma linha de produção para rações aquáticas e rações para animais de estimação

Uma das principais vantagens de uma linha de produção automática de ração para pellets para aquicultura de 1-2 T/H é sua capacidade de atender a vários mercados.

Produção de Ração Aquática

• Os produtos típicos incluem:Alimentação flutuante para peixes,Alimentação-de peixes que afundam lentamente,Afundando ração para peixes,Alimentação de camarão,Alimentação de caranguejo

• A produção se concentra em:Estabilidade da água,Durabilidade da pelota,Controle de densidade,Requisitos de moagem fina

Para a alimentação de camarões, manter a integridade dos pellets na água costuma ser um importante indicador de desempenho.

 

Produção de alimentos para animais de estimação

• Os produtos típicos incluem:Comida de cachorro,Comida de gato,Ração para animais de estimação com alto teor-de carne,Dietas funcionais para animais de estimação

• As prioridades de produção incluem:Expansão consistente,Uniformidade de forma,Palatabilidade,Aplicação de gordura e sabor,Aproveitamento de carne fresca

A mesma linha de produção muitas vezes pode alternar entre ração aquática e ração para animais de estimação por meio de ajustes de equipamentos e alterações de receitas.

 

 

 

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2. Como fazer ração para peixes?

 

Teste de linha de produção de alimentação de sopro totalmente automático 1-2T/H

 

 

Estou interessado nesta linha

 

1. Limpeza de matérias-primas e britagem grosseira

 

As matérias-primas são primeiro limpas para remover impurezas.

Os separadores magnéticos são normalmente instalados antes do equipamento de moagem para reduzir o risco de contaminação por metais e proteger as máquinas a jusante.

 

Moagem Fina

O tamanho das partículas influencia diretamente a qualidade do pellet.

Requisitos típicos de moagem:

Tipo de produto	Finura de moagem
Ração de Camarão	Malha 80-120
Ração para peixes	Malha 60-100
Alimentos para animais de estimação	Malha 60-80

O tamanho fino das partículas geralmente contribui para melhorar a uniformidade da mistura e a estrutura do pellet.

 

Coleta de poeira

Os sistemas de coleta de pó por pulso são frequentemente integrados às seções de retificação para:

• Melhorar a limpeza do local de trabalho
• Reduza a perda de materiais
• Apoie a conformidade com os requisitos de segurança industrial

 

 

2: dosagem e mistura

 

Dosagem automática de ingredientes

Os sistemas de dosagem automatizados ajudam a garantir proporções consistentes de ingredientes.

Os sistemas típicos incluem:6-8 caixas de ingredientes,Controle de pesagem-baseado em PLC,Funções de gerenciamento de fórmulas

 

Misturando

Misturadores de gado em formato de U-são comumente usados ​​para obter distribuição uniforme de ingredientes.

Um estágio de mistura-bem projetado ajuda a garantir que vitaminas, minerais e micro{1}}ingredientes sejam dispersos uniformemente em todo o produto final.

 

 

3: Condicionamento e Extrusão

 

Condicionamento a vapor

O condicionamento introduz calor e umidade antes da extrusão.

Os benefícios podem incluir:

• Cozimento de amido melhorado
• Melhor plastificação do material
• Desempenho de extrusão mais estável

Condicionadores de{0}diâmetros diferenciais podem aumentar o tempo de retenção do material e melhorar a eficiência de absorção de vapor.

 

Extrusão de parafuso duplo-

Extrusora de ração para peixes flutuante-com parafuso duploé o componente central da linha de produção.

As características comuns incluem:

• Configuração de parafuso modular
• Parâmetros de processo ajustáveis
• Capacidade de processar uma ampla gama de formulações

Os elementos de parafuso são frequentemente fabricados a partir de materiais de liga de aço nitretados, como38CrMoAlApara melhorar a resistência ao desgaste.

 

Vantagens da tecnologia-de parafuso duplo

Em comparação com sistemas de-rosca única, as extrusoras-de rosca dupla geralmente oferecem:

• Melhor flexibilidade de fórmula
• Melhor manuseio de receitas com alto teor-de proteína
• Processamento estável de ingredientes-com alto teor de umidade
• Controle de processo aprimorado

 

Parâmetros do produto

 

Modelo (elétrico)	Capacidade (kg/h)	Potência principal	Potência da lâmina de corte	Corte de energia	Potência do modulador
65	250-300	22 kW	1,5 kW	1,5 kW	3KW
70	500-600	45 kW	1,5 kW	1,5 kW	3KW
75	800-1000	55 kW	1,5 kW	1,5 kW	3KW
85	1200-1500	90 kW	3KW	2,2 kW	5,5 kW
95	2000-2500	110 kW	3KW	3KW	11KW
120	3000-4000	160 kW	5,5 kW	3KW	15+7.5KW
136	5000-6000	200 kW	7,5 kW	5,5 kW	22+7.5KW

 

Teste de máquina extrusora de pelota flutuante de parafuso duplo 1000-1200 kg/h na fábrica

 

 

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4: Secagem eTemperos mistos

 

Secagem

Os pellets extrudados contêm umidade que deve ser reduzida antes do empacotamento.

Secadores de esteira multi-camadassão comumente usados ​​para:

• Reduzir o teor de umidade
• Melhorar a estabilidade do produto
• Apoie a qualidade consistente do pellet
• Alguns sistemas incorporam tecnologias de recuperação de calor para melhorar a eficiência energética.

 

Processo de tempero

Máquina de temperoé um processo importante na produção de alimentos premium para animais de estimação.

Esses processos ajudam os óleos e aromatizantes líquidos a penetrar na estrutura interna dos poros dos pellets, melhorando a absorção do sabor e a uniformidade do revestimento.

 

 

5: Resfriamento e Estabilização

 

Contra-resfriamento de fluxo

Os pellets que saem do secador ou do sistema de revestimento normalmente retêm calor residual.

Resfriadores-de contrafluxoreduzir a temperatura do pellet para condições próximas às ambientais.

Este processo ajuda:

• Minimize a migração de umidade
• Reduza os riscos de condensação durante o armazenamento
• Melhore o desempenho da embalagem
• Apoie a estabilidade-do produto a longo prazo
• O resfriamento adequado é uma etapa importante antes da embalagem final.

 

 

3. A ciência da extrusão: por que é importante

 

3.1 Vantagens Estratégicas da Alimentação Extrudada

O processo de extrusão HTST promove altos níveis de gelatinização de amido, que são frequentemente associados à melhor digestibilidade da ração e qualidade do pellet. Ajustando a velocidade da rosca, a umidade, a adição de vapor e o design da matriz, os fabricantes podem produzir alimentação flutuante,-de afundamento lento ou de afundamento com diferentes características de densidade. Quando adequadamente controlada, a extrusão também pode ajudar a reduzir os riscos de contaminação microbiana e melhorar a higiene da ração.

 

 

3.2 Matéria Prima

 

Matérias-primas, incluindo grãos, farinha de peixe, farinha de ossos, bolo de feijão, farinha de amendoim, farelo de arroz, farelo de trigo, pó de casca de molusco, masterbatch de álcool, fosfatídeo de soja, farinha de camarão, salmão em pó, fermento para ração, etc.

 

 

3.3 Flexibilidade da Fórmula: AMáquina extrusora de ração para peixes de parafuso duploVantagem

Formulações com alto teor-de fibra

O design do parafuso entrelaçado ajuda a processar ingredientes fibrosos de forma mais eficaz e suporta um fluxo estável de material.

Formulações com alto teor de-umidade

Os sistemas de extrusão de-rosca dupla geralmente são mais adequados para lidar com receitas com alta-umidade e formulações de carne fresca do que os sistemas convencionais de-rosca única.

Produção de múltiplas-espécies

Muitas vezes, uma única linha pode produzir múltiplas categorias de produtos com ajustes mecânicos limitados, melhorando a utilização do equipamento.

 

 

4. Parâmetros Técnicos

 

Capacidade	1000-2000 kg/hora
Poder	94-217 kW
Faixa de aplicação	Bom para fábrica de ração aquática/animais de estimação comerciais de médio/grande porte
Vantagens do produto	Longa vida útil, produz alimentos ricos em proteínas, saída estável, alta eficiência, trabalho contínuo, economia de trabalho, pode embalar diretamente, o tamanho do pellet pode ser escolhido de 1-12 mm
Fluxo do processo	1.Elevador de caçamba -2.Caixa de buffer -3.Moinho de martelo -4.Elevador de caçamba -5.Caixa de buffer -6.Misturador -7.Elevador de caçamba -8.Caixote de arco quebrado -9.Extrusora de pellet de alimentação de maneira úmida -10.Transportador de ar -11.Secador -12.Transportador de ar -13.Máquina de tempero -14.Transportador de ar -15.Cooler -16.Transportador de ar -17.Silo de produto acabado
Tamanho para linha inteira	Comprimento: 35m-50m Largura: 6m Altura: 8m
Requisitos dos trabalhadores	3-5 trabalhadores
Requisitos de envio	Recipiente de 2×40 pés

 

 

Recurso	Modo de Alimentação Aquática	Modo Comida para Animais de Estimação
Saída nominal	1.0-2.2 T/H	1.0-1.5 T/H
Finura de moagem	Malha 80-120	Malha 60-80
Gelatinização de Amido	Maior ou igual a 90%	Maior ou igual a 85%
Inclusão de Carne Fresca	Até 25%	Até 40%
Diâmetro do pellet	0,5-10mm	2-20mm
Estabilidade da Água	Até 12 horas ou mais (dependente de fórmula)	N/A

 

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5. Dicas para fazer ração flutuante para peixes na linha de produção

 

• Relação L/D do parafuso

Para aplicações em rações aquáticas, as relações L/D entre 18:1 e 22:1 são comumente usadas para apoiar o cozimento suficiente e o desenvolvimento do produto.

• Seleção de Materiais

Os componentes-de contato com alimentos geralmente são fabricados em aço inoxidável 304 para melhorar a resistência à corrosão e facilitar a limpeza.

• Configuração de rolamento

Sistemas de rolamentos-de nível industrial com lubrificação e resfriamento adequados podem contribuir para a confiabilidade operacional-de longo prazo.

• Adaptação Climática

Projetos em regiões frias ou úmidas podem exigir:

1. Sistemas de rastreamento térmico
2. Tubulações isoladas
3. Desumidificação do gabinete de controle
4. Medidas de proteção ambiental

 

6. Perguntas frequentes

 

Qual espaço de fábrica é necessário?

Uma planta turnkey típica de 1-2 T/H pode exigir aproximadamente 500 m² de área de produção, dependendo da configuração do layout e da seleção de equipamentos auxiliares.

 

A linha pode produzir micro-pelotas de 0,5 mm?

Sim. Matrizes e sistemas de corte especializados podem ser usados ​​para produção de micro{1}pelotas. A produção real pode variar de acordo com as especificações do produto.

 

Por que escolher umMáquina extrusora de ração flutuante para peixes com parafuso duplo-para alimentos para animais-com alto teor de proteína?

A tecnologia de-rosca dupla geralmente oferece melhor estabilidade do processo ao manusear formulações com alto-proteína e{2}}umidade.

 

Que fatores influenciam os custos operacionais?

Os custos operacionais são afetados por:

• Preços da eletricidade
• Custos de geração de vapor
• Despesas trabalhistas
• Volume de produção
• Características da matéria-prima
• Os custos reais variam de acordo com o país e as condições do projeto.

 

7. Cena do caso

 

 

 

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