Linha de produção de pelotas de ração para fazenda de ovelhas 300-500kg/h

 

Nossa linha de produção de pellets de ração para aves é um sistema pronto para uso que converte grãos em pellets ricos em nutrientes-para galinhas, ovelhas, cabras, bovinos e outros ruminantes. Ele otimiza as taxas de conversão alimentar (FCR), garante uma nutrição uniforme e reduz o desperdício. Uma solução profissional-com boa relação custo-benefício para fazendas modernas para impulsionar o crescimento e o ROI.

 

Linha de produção de pelotas para alimentação de aves 300-500kg/h

 

 

Estou interessado nesta linha

 

 

Máquina de fazer pelotas de ração para frangos, vacas, porcos

 

 

Moinho de pelotização com matriz plana - série acionada por engrenagens de alto-desempenho-

Nossa peletizadora de matriz plana de última geração é o resultado de décadas de refinamento de engenharia. Ao contrário dos modelos tradicionais-acionados por correia, que sofrem com deslizamentos e manutenção frequente, nosso sistema-acionado por engrenagem garante transferência máxima de torque e confiabilidade-de longo prazo. É o padrão ouro para pequenos-a{6}}médios-agricultores que buscam produzir pellets de ração densos e de alta-qualidade.

 

Matriz de pellets de precisão (tamanhos padrão):

• 2,0mm: Ideal para aquicultura (camarão, peixes pequenos) e ração inicial para aves jovens.

• 3,0 mm: Perfeito para patinhos, pintinhos, coelhos jovens e espécies aquáticas.
• 4,0 mm: O padrão para poedeiras adultas, frangos de corte, patos, pombos e coelhos.
• 5,0 mm – 8,0 mm: pellets-de serviço pesado para suínos, bovinos, ovinos e cavalos.

 

Principais vantagens:

• Matriz de liga durável: feita de liga de aço-de alta qualidade-tratada termicamente para uma vida útil 3x mais longa.
• Desempenho sem{0}}deslizamento: a caixa de câmbio integrada elimina os problemas comuns de desgaste da correia e perda de potência.
• Compressão ajustável: Matrizes personalizáveis ​​para se adequar a diferentes fibras de matérias-primas (palha, alfafa ou grãos).

 

 

máquina de fazer pellets de ração	Visualização-no local do granulador de ração animal
Placa de matriz	Rolo de pressão

 

ESPECIFICAÇÕES DO PRODUTO

 

Modelo (Elétrico)	capacidade (kg/hora)	Potência principal (kw)	Tamanho do pellet (mm)	Tamanho da máquina (mm)	Peso (kg)
LX-K125	80-100	3	2-8	850*350*750	95
LX-K150	90-150	4	2-8	850*350*750	98
LX-K160	150-200	4.5	2-8	850*350*750	100
LX-K210	200-300	7.5	2-8	1100*520*780	200
LX-K230	250-350	11	2-8	1200*530*820	250
LX-K260	400-500	15	2-8	1250*560*920	320
LX-K300	600-800	22	2-8	1450*660*960	415
LX-K360	900-1000	22	2-8	1550*720*1150	600
LX-K400	1200-1500	30	2-8	1650*780*1220	800
LX-K500	1500-1600	45	2-8	1960*880*1500	1000
1. Usado para fazer pellets de ração animal 2. Usado para fazer pellets de madeira como combustível 3. O tamanho da matéria-prima precisa de 3-5 mm; Umidade: 10-12%

 

 

Moedor de martelo

Nosso-moinho de martelos para serviços pesados ​​é uma solução versátil paramoagem de grãos, palhas de colheita e biomassaem partículas finas. Projetado para as indústrias de rações, agricultura e farmacêutica, é significativamenteaumenta a absorção de nutrientese qualidade da alimentação.

 

Componentes principais:

• Estrutura principal: construção robusta para durabilidade-de longo prazo.
• Sistema Ciclone: ​​Para coleta eficiente de poeira e descarga de material.
• Martelos e telas: peças de alta resistência ao-desgaste-(facilmente substituíveis).
• Painel de controle: Operação simples e segura.

 

Como funciona:

As matérias-primas entram na câmara de moagem e são atingidas por martelos de alta-velocidade (1.500-3.000 RPM). Através de intenso impacto e atrito contra os revestimentos internos, o material é pulverizado. Assim que as partículas atingem o tamanho desejado, a força centrífuga e o fluxo de ar as descarregam através da tela.

 

 

Especificações do produto

 

Produto	Moinho de martelo de casca de arroz de milho, também denominado moedor de forragem, máquina trituradora de ração para porcos para venda
Modelo	Poder	Poder	Capacidade	Lâminas de martelo
HM-350	3 kW	8 cv	100-200 kg/hora	16 peças
HM-360	5,5 kW	12 cv	200-400 kg/hora	16 peças
HM-420	7,5 kW	15 cv	400-600 kg/hora	24 peças
HM-460	11 kW	15 cv	600-800 kg/hora	24 peças
HM-480	15 kW	22 cv	800-1000 kg/hora	24 peças
HM-500	22 kW	32 cv	1000 kg/h	32 peças
HM-600	37 kW	75 cv	2.000 kg/h	48 peças
HM-800	55+11 quilowatts	102 cv	3.000 kg/h	64 peças

 

Imagens detalhadas:

 

moinho de martelo	Foto do triturador de martelo-no local
Conjunto de martelo: Peças de desgaste padrão para moinhos de martelo.	Tela: Substituível e intercambiável para controle preciso do tamanho das partículas.

 

 

 

Misturador de fita horizontal

O misturador-de eixo único foi projetado para mistura de pó de alta{1}}precisão. Apresentando uma porta de descarga-completa, a unidade garante um processo de descarga rápido e sem{4}}resíduos, aumentando significativamente seu ciclo de produção. O mecanismo de descarga automatizado, acionado por um potente sistema motor/pneumático, simplifica a operação e reduz a intensidade do trabalho. É a solução ideal para mistura de pó seco nos setores de ração, químico e farmacêutico.

 

Principais recursos de desempenho:

• Alta uniformidade: Alcança uma precisão de mistura superior com um CV menor ou igual a 5%-7% em apenas 3–6 minutos por lote.
• Durabilidade robusta: desenvolvida para operação estável-de longo prazo com necessidade mínima de manutenção.
• Compacto e flexível: ocupa pouco espaço e tem um design fácil de-integrar-para diversas linhas de produção.
• Fácil de usar-: design ergonômico com controles intuitivos para uso diário seguro e eficiente.

 

Imagens detalhadas:

 

Misturador horizontal-em forma de U	Visualização-no local do misturador de ração para aves
Lâminas resistentes-de 5 mm para maior vida útil	Eixo sólido reforçado para uso contínuo-em serviços pesados

 

 

 

Transportador helicoidal- eficiente e sem poeira-manuseio de materiais sem poeira

O transportador helicoidal é uma solução de alto-desempenho para transporte horizontal ou inclinado de materiais. Projetado com uma estrutura totalmente fechada, é essencial para movimentar grãos, pós e pequenos grânulos em sua linha de produção de rações sem vazamento de poeira ou perda de material.

 

Principais recursos:

• Vedação superior: o gabinete-à prova de poeira garante um ambiente de trabalho limpo, atendendo aos rígidos padrões de higiene das indústrias de alimentos e rações.
• Alto rendimento: Apresentando hélices helicoidais otimizadas, o sistema proporciona um fluxo de material estável e contínuo. A capacidade é facilmente ajustável através de controles de velocidade variável.
• Aplicação versátil: Manipula eficazmente tudo, desde cimento e pó de carvão até grãos delicados e resinas plásticas.
• Design-que economiza espaço: sua estrutura compacta e modular permite integração perfeita aos fluxos de trabalho de produção existentes com espaço mínimo.

 

Especificações do produto:

 

Modelo	Poder	Diâmetro	Comprimento
MGLX 165	1,5 kW	165mm	3.5m
MGLX 220	3,75 kW	220 mm	5.2m

 

Imagens detalhadas:

 

Transportador de parafuso	Vista-no local da rosca transportadora
Lâminas pesadas-de 3 mm para alta resistência ao desgaste	Eixo principal reforçado com 70 mm de diâmetro

 

 

 

Máquina integrada de resfriamento e peneiramento de pellets

Os pellets recém-extrusados ​​são quentes e úmidos, tornando-os propensos a mofo e quebra. Nossa unidade integrada de resfriamento e peneiramento oferece uma solução 2-em 1: reduz rapidamente a temperatura e a umidade dos pellets e, ao mesmo tempo, remove poeira e pedaços quebrados para garantir que apenas pellets de qualidade superior cheguem às suas embalagens.

 

Recursos de desempenho:

• Resfriamento Altamente Eficiente: Utiliza o ar ambiente para estabilizar os pellets, evitando a degradação nutricional causada pelo calor residual.
• Classificação precisa: o sistema de peneiramento de alta-frequência separa poeira fina e partículas superdimensionadas, garantindo qualidade uniforme do pellet.
• Baixa manutenção e automatizado: Projetado para operação contínua com ruído mínimo e longa vida útil.
• Integração compacta: O tamanho reduzido facilita a instalação diretamente após a peletizadora, otimizando o layout da sua planta.

 

Especificações do produto:

 

Altura	3m
Poder	2,2 kW
Capacidade	250-300kg
Poder	2,2 kW
Tempo de secagem	5-10min
Dimensão	1400*650*2400mm

 

Imagens detalhadas:

 

Resfriador de pellets de alimentação	Visualização-no local do resfriador de pellets de ração

 

 

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Aplicativo

Nossa linha de produção de ração de 300-500 kg/h foi projetada para oferecer versatilidade, preenchendo a lacuna entre a agricultura em pequena escala e a fabricação profissional de rações. Otimizamos esta linha para as necessidades nutricionais e físicas específicas de diferentes rebanhos:

 

• Ruminantes (ovinos, caprinos, bovinos):Concentra-se no processamento de alimentos grosseiros com alto teor de-fibra. Nosso sistema garante que os pellets sejam densos o suficiente para estimular a ruminação, ao mesmo tempo que evita "finos" (poeira) que podem causar problemas respiratórios em pequenos ruminantes como ovelhas.
• Aves (galinhas, patos, gansos):Otimizado para misturas de grãos-de alta energia. O processo de peletização desencadeiagelatinização de amido, tornando a ração mais fácil de digerir e melhorando significativamente oTaxa de conversão alimentar (FCR).
• Agricultura Especializada (Coelhos, Pavões, Veados):Diâmetros de pellets personalizáveis ​​(de 2 mm a 8 mm) para atender aos delicados hábitos alimentares de raças especiais.

 

 

Guia de matéria-prima: o que você pode processar?

Para obter pellets de qualidade premium e prolongar a vida útil do seupeças de desgaste, compreender suas matérias-primas é crucial. Nossa linha de produção lida com uma ampla gama de ingredientes:

1. Grãos Energéticos

• Milho/Milho: A base mais comum; rico em amido, excelente para ligação de pellets.
• Trigo e Cevada: Rico em glúten, o que ajuda a produzir pellets muito duros e duráveis.
• Farelo de Arroz e Farelo de Trigo: Excelentes fontes de fibra que acrescentam volume à dieta.

 

2. Resíduos Agrícolas

• Leguminosas e gramíneas: alfafa, trevo e feno de aveia. Estes são essenciais para a alimentação de ovinos e bovinos.
• Palha de colheita: Talos de milho, palha de trigo e cascas de amendoim. Nosso moinho de martelos os tritura até obter a finura perfeita para extrusão.
• Farelo de Soja e Bolos de Óleo: Fontes primárias de proteína utilizadas para equilibrar o perfil nutricional.

 

 

3. Aditivos essenciais

Minerais e vitaminas: farinha de ossos, sal e pré-misturas. Nosso misturador horizontal garante que esses micro{1}}ingredientes sejam distribuídos com um CV (Coeficiente de Variação)<5%.

 

 

Dicas para peletização ideal

 

• A regra da umidade:Para obter os melhores pellets, a umidade da matéria-prima deve estar entre12% e 18%. Se estiver muito seco, não grudará; se estiver muito molhado, entupirá a matriz.
• Tamanho de partícula:Os materiais devem ser retificados em um tamanho não maior que2/3 do diâmetro final do pellet. Para um pellet de ovelha de 4 mm, o milho deve ser moído até 2,5 mm ou menos.
• A lignina é sua amiga:Materiais como palha contêm lignina natural. Quando aquecida a 70-80 graus dentro de nossa peletizadora, essa lignina derrete e atua como umcola natural, criando pellets duros e brilhantes sem ligantes químicos caros.

 

 

Caso de projeto de sucesso

 

 

• Nome do projeto: Linha de produção de ração para pelotas para suínos
• Nome do projeto: Linha de produção de ração para pelotas para suínos
• Capacidade: 1 Tonelada/Hora
• Localização: Quênia
• Tipo de pellet: ração para aves, ração para gado, ração para frango

 

 

• Nome do Projeto: Projeto de Alimentação Pellet para Gado
• Capacidade: 2 toneladas/hora
• Localização: Camarões
• Tipo de pelota: alimentação de pelota de gado

 

 

 

• Nome do Projeto: Linha de Produção de Pellets de Aves
• Capacidade: 3-5 toneladas/hora
• Localização: Pelota Canadá
• Tipo: alimentação de pellets de aves

 

Excelência em manutenção: garantindo confiabilidade-da máquina a longo prazo

 

Equipamentos de produção de ração totalmente automáticos requerem manutenção regular do equipamento, incluindo limpeza e lubrificação, o que ajuda a melhorar a eficiência operacional do equipamento e prolongar sua vida útil. Após o trabalho, todos os dias, basta limpar o equipamento para manter a superfície do equipamento limpa. Verifique regularmente a condição do óleo lubrificante, como se o volume de óleo é suficiente e se a qualidade do óleo é normal, e substitua ou adicione óleo lubrificante a tempo de garantir o efeito de lubrificação do equipamento.

 

 

Perguntas frequentes

 

Q1: Como escolho a capacidade de produção adequada para a minha exploração pecuária?
Responder:Como regra geral, uma linha de 300 a 500 kg/h é ideal para fazendas com 200 a 800 ovinos ou 1.000 a 3.000 aves. Se você planeja vender ração localmente, considere um sistema de 1t/h+. A escolha de uma capacidade que permita terminar a alimentação de um dia em 3-4 horas garante a longevidade da máquina e deixa espaço para futura expansão do lote.

 

Q2:Esta linha de pellets de ração pode processar materiais-com alto teor de fibra, como alfafa ou talos de milho?
Responder:Sim. Para materiais-com alto teor de fibra, recomendamos nossa peletizadora de matriz plana. Ao contrário das máquinas de matriz anelar, as fresadoras de matriz plana têm uma câmara de compressão maior, o que evita a formação de pontes (entupimento) de grama ou palha volumosa. Para obter a qualidade ideal do pellet, certifique-se de que o teor de umidade da matéria-prima esteja entre 12% e 18%.

 

Q3: Qual é a vida útil esperada da matriz de pellets e dos martelos?
Responder:Usando liga de aço Cr12MoV de alta-qualidade com tratamento térmico a vácuo, nossas matrizes de pellets normalmente duram de 800 a 1.000 horas, e os martelos duram de 600 a 800 horas. A vida útil varia de acordo com a abrasividade dos ingredientes (por exemplo, teor de areia no milho). Recomendamos sempre manter um conjunto de “peças de desgaste” em estoque para evitar paralisações dispendiosas.

 

Q4: Por que devo escolher uma peletizadora-acionada por engrenagem em vez de um modelo{1}}acionado por correia?
Responder:Os sistemas acionados-por engrenagens fornecem eficiência de transmissão 15{3}}20% maior e torque significativamente maior, o que é crucial para alimentação densa de ovelhas e gado. Embora os modelos{5}}acionados por correia sejam mais baratos, eles geralmente sofrem deslizamentos e exigem substituições frequentes da correia. Um moinho acionado por engrenagens é uma solução do tipo "configure e esqueça" para operações profissionais.

 

Q5: É difícil instalar e operar a linha de alimentação para alguém sem experiência?
Responder:De jeito nenhum. Nossas linhas de 300-500 kg/h são semi{4}}montadas antes do envio. Fornecemos um gabinete de controle "Plug & Play" e tutoriais em vídeo-passo a passo. Para projetos maiores e prontos para uso, oferecemos suporte remoto de engenharia por meio de videochamada para orientar sua equipe durante o primeiro lote de produção.

 

 

 

Vitrine de fábrica

 

 

 

 

 

 

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