O que é uma linha de produção automática de ração para patos

 

 

1. Ingredientes energéticos: Milho (45%-55%, principal fonte de energia, promove ganho de peso do pato), sorgo (10%-15%, substitui parte do milho, reduz custos e é facilmente digerível para patos), farelo de arroz (8%-12%, rico em óleo e fibra alimentar, melhora a palatabilidade da ração, adequado para engorda de patos de corte);

 

2.Ingredientes proteicos: Farelo de soja (20%-25%, proteína vegetal central, contém aminoácidos essenciais para patos), farelo de colza (5%-8% após desintoxicação, suplementos de proteína, custo-benefício), pó de pupa de bicho-da-seda (3%-5%, fonte de proteína animal, melhora a qualidade muscular em patos de corte e a produção de ovos em patos poedeiros);

 

3. Fibra bruta e micronutrientes: farelo de trigo (5%-10%, aumenta a fibra bruta, promove a digestão intestinal em patos), farinha de alfafa (3%-5%, suplementa vitaminas e fibra bruta, adequada para o desenvolvimento ósseo de patos jovens), pó de calcário (4%-6% adicionado a patos poedeiros, aumenta a absorção de cálcio, evita ovos de casca mole), pré-mistura de vitaminas (0,5%-1%, contém vitaminas B, vitamina C, etc.). K, para aumentar a resistência dos patos ao estresse), pré-mistura mineral (0,3%-0,5%, com adição de manganês, iodo, etc., para prevenir doenças nas articulações dos patos).

 

 

 

1. Limpeza da Matéria Prima: Remover as impurezas do milho e do farelo de soja manual ou mecanicamente. Passe o sorgo e o farelo de arroz por uma peneira vibratória para remover poeira e detritos.

2. Processamento de britagem: Inicie o britador, instale uma tela de malha 60-80 e esmague matérias-primas irregulares. Armazene os materiais triturados temporariamente no silo.

3. Alimentação automática: com base na fórmula do estágio de crescimento do pato, inicie o sistema de alimentação automática para pesar com precisão várias matérias-primas e transportá-las para o misturador-de eixo duplo.

4. Mistura e Condicionamento: Defina o tempo de mistura na batedeira (12-18 minutos). Após a mistura, leve o material ao condicionador, ajuste os parâmetros do vapor para garantir que o material atenda aos padrões de condicionamento.

5. Operação de pelotização: Inicie a peletizadora, instale a matriz do anel de abertura correspondente, ajuste a folga do rolo e continue alimentando os pellets após a estabilização dos pellets.

6. Secagem e Resfriamento: Envie os pellets úmidos para a secadora, ajuste a temperatura e o tempo e, após a secagem, transfira-os para o refrigerador para esfriar até a temperatura ambiente.

7. Triagem e Embalagem: Inicie a tela de classificação para selecionar pellets qualificados. Os fragmentos não qualificados são devolvidos ao silo. Os pellets qualificados são ensacados usando uma máquina de embalagem (normalmente...). 40kg/saco), etiquetados e depois armazenados.

 

 

 

 

 

MIKIM é uma empresa de alta-tecnologia que integra pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas. Seu equipamento de extrusão de ração utiliza um processo de alta-temperatura e alta-pressão, que esteriliza, melhora a densidade e a digestibilidade da extrusão e economiza de 8% a 15% nos custos de ração. Os diâmetros dos pellets são ajustáveis ​​de 1 a 16 mm e possui corte controlável e ajuste flutuante para atender às necessidades de peixes, camarões, caranguejos e rações para animais de estimação. Os componentes principais são provenientes de marcas internacionais e passam por tratamento especial, garantindo estabilidade e durabilidade, ao mesmo tempo que equilibram segurança, eficiência e tranquilidade.

 

Qualificações e Honras

 

 

Visita do cliente

 

 

 

1. Qual é o preço do equipamento automatizado de pellets de ração?

O preço varia de aproximadamente US$ 25.000 a US$ 65.000

2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

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