A principal causa do amadurecimento insuficiente na linha extrusora de ração animal

Nov 06, 2025

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razão

1. Estágio de extrusão: Baixa temperatura dentro da câmara da extrusora (<110℃), insufficient extrusion pressure (<3MPa), and insufficient residence time of the material in the extrusion chamber (<20 seconds). High temperature and high pressure are the core conditions for complete starch gelatinization during extrusion. Low temperature or insufficient pressure leads to incomplete starch gelatinization; short residence time means the material is not fully heated and compressed, resulting in low gelatinization.

2.Estágio de matéria-prima: Baixo teor de amido nas matérias-primas (por exemplo, farinha de peixe ou farinha de carne e ossos superior a 40%) e tamanho de partícula grossa (<60 mesh). Low starch content directly leads to insufficient gelatinizable material; coarse particle size makes it difficult to break down the fibers surrounding the starch granules, preventing steam and heat penetration and hindering gelatinization.

3. Equipment Parameter Settings: Extruder screw pitch too large (>20 mm) e taxa de compressão da matriz do anel muito pequena (<3:1). A large screw pitch results in a high material speed and short residence time during screw propulsion; a small compression ratio makes it difficult to effectively increase the pressure inside the expansion chamber, making it difficult to form a high-temperature and high-pressure environment, which affects the maturation process.

Commercial Fish Extruder

Solução

1. Ajustes no processo de sopro:

Aumentar a temperatura e a pressão dentro da câmara de sopro: Reduzindo a velocidade do parafuso (por exemplo, de 450 r/min para 350 r/min, estendendo o tempo de residência para 25-30 segundos), ou reduzindo o diâmetro da matriz do anel (por exemplo, de 5 mm para 4 mm, aumentando a resistência à extrusão), aumente a temperatura de sopro para 120-130 graus e a pressão para 3,5-4 MPa;

Inspecione a camisa de aquecimento do soprador (se for do tipo de aquecimento elétrico) para garantir que esteja funcionando corretamente e que não haja áreas onde o aquecimento não esteja sendo aplicado. Substitua o elemento de aquecimento, se necessário.

2. Controle de matérias-primas:

Ajustando a fórmula da matéria-prima: Se o teor de amido for muito baixo, aumente adequadamente a proporção de matérias-primas ricas em amido, como milho e trigo (por exemplo, de 30% para 40%) para garantir um teor de amido maior ou igual a 40%;
Refino do tamanho das partículas da matéria-prima: Substitua a tela do pulverizador (de malha 60 a malha 80) para garantir um rendimento de matéria-prima maior ou igual a 95% (ou seja, mais de 95% das partículas podem passar por uma tela de malha 80), quebrando a camada externa de fibra dos grânulos de amido para facilitar a maturação.

3. Correção de parâmetros do equipamento:
Se o passo do parafuso for muito grande, substitua-o por um parafuso com passo menor (por exemplo, de 20 mm a 16 mm) para diminuir a velocidade de alimentação do material e prolongar o tempo de residência;

Exibição do produto final

Fish feed pellets

sobre nós

MIKIM é uma empresa de alta-tecnologia que integra pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas. Seu equipamento de extrusão de ração utiliza um processo de alta-temperatura e alta-pressão, que esteriliza, melhora a densidade e a digestibilidade da extrusão e economiza de 8% a 15% nos custos de ração. Os diâmetros dos pellets são ajustáveis de 1 a 16 mm e possui corte controlável e ajuste flutuante para atender às necessidades de peixes, camarões, caranguejos e rações para animais de estimação. Os componentes principais são provenientes de marcas internacionais e passam por tratamento especial, garantindo estabilidade e durabilidade, ao mesmo tempo que equilibram segurança, eficiência e tranquilidade.

Qualificações e Honras

资格和荣誉