Quais são as etapas operacionais de uma linha de produção de ração para suínos?

 

 

1. Ingredientes energéticos: Milho (55%-65%, fonte de energia primária, maior demanda por leitões e suínos em terminação), trigo (10%-15%, substitui parcialmente o milho, rico em carboidratos, melhora a palatabilidade da ração), batata doce desidratada (5%-10%, adicionada à ração para suínos em terminação, suplementa energia, promove a deposição de gordura);

 

2. Ingredientes proteicos: Farinha de soja (20% -28%, proteína vegetal central, contém lisina essencial para suínos), farinha de peixe (3% -5% adicionada à ração de leitões, fonte de proteína animal, aumenta a imunidade dos leitões e a taxa de crescimento), farinha de amendoim (5% -8%, suplementa proteína, adequada para terminação de porcos e porcas);

 

3. Ingredientes Funcionais e Micronutrientes: Soro de leite em pó (5%-8% adicionado à ração dos leitões, contém lactose e imunoglobulinas, promove o desenvolvimento intestinal dos leitões), farelo de trigo (8%-12% adicionado à ração das porcas, aumenta a fibra bruta, previne a constipação das porcas), fosfato dicálcico (1%-2%, suplementa cálcio e fósforo, promove o crescimento ósseo dos porcos), pré-mistura vitamínica (0,5%-1%, contém vitaminas). A, D e E aumentam a resistência dos porcos às doenças; pré-mistura mineral (0,3%-0,5%, com adição de zinco, ferro e selênio para prevenir anemia e doenças de pele em leitões).

 

 

1. Preparação da matéria-prima: Limpe o milho e o farelo de soja para remover impurezas. Use matérias-primas facilmente higroscópicas, como soro de leite em pó, imediatamente após a abertura para evitar grumos.

2. Trituração e remoção de impurezas: Ligue o triturador, selecione o tamanho de tela apropriado de acordo com o estágio de crescimento do porco (malha 100 para leitões, malha 80 para porcos de engorda), triture as matérias-primas e remova as impurezas.

3. Dosagem automática: Insira a fórmula correspondente no sistema de controle, inicie o sistema de dosagem automática, pese com precisão as matérias-primas e entregue-as ao misturador.

4. Mistura e Condicionamento: Defina o tempo de mistura na batedeira (15-20 minutos). Após a mistura, envie a mistura para o condicionador, ajuste os parâmetros do vapor para garantir que o condicionamento atenda aos padrões.

5. Pelotização: Inicie a peletizadora, instale a matriz do anel de abertura correspondente, ajuste a folga do rolo (0,1-0,2 mm) e continue a produção após a estabilização dos pellets.

6. Secagem e Resfriamento: Envie os pellets úmidos para a secadora, ajuste a temperatura e o tempo, seque-os e depois transfira-os para o refrigerador para esfriar até a temperatura ambiente.

7. Triagem e embalagem: Peneire os pellets qualificados usando uma peneira de classificação e ensaque os pellets qualificados usando uma máquina de embalagem (25kg/saco ou...) 50kg/saco), rotulados e armazenados.

 

 

 

 

 

 

MIKIM é uma empresa de alta-tecnologia que integra pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas. Seu equipamento de extrusão de ração utiliza um processo de alta-temperatura e alta-pressão, que esteriliza, melhora a densidade e a digestibilidade da extrusão e economiza de 8% a 15% nos custos de ração. Os diâmetros dos pellets são ajustáveis ​​de 1 a 16 mm e possui corte controlável e ajuste flutuante para atender às necessidades de peixes, camarões, caranguejos e rações para animais de estimação. Os componentes principais são provenientes de marcas internacionais e passam por tratamento especial, garantindo estabilidade e durabilidade, ao mesmo tempo que equilibram segurança, eficiência e tranquilidade.

 

Qualificações e Honras

 

 

Visita do cliente

 

 

 

1. Qual é o preço do equipamento automatizado de pellets de ração?

O preço varia de aproximadamente US$ 25.000 a US$ 65.000

2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

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