Qual é a maneira correta de limpar a extrusora de ração para peixes antes de mudar para novas matérias-primas?

 

 

As linhas de produção de extrusoras aquáticas geralmente exigem uma mudança na matéria-prima (por exemplo, mudar de uma fórmula de farinha de peixe para ração de peixe para uma fórmula de farinha de camarão para ração de camarão). Se não for bem limpa, a farinha de peixe residual pode misturar-se na ração do camarão, causando não só um teor excessivo de proteína (afetando a digestão do camarão), mas também patógenos de peixes (como Flavobacterium columnaris) transportados na farinha de peixe para contaminar a ração do camarão, levando ao apodrecimento das guelras nos alevinos do camarão. Muitos fabricantes enfrentaram surtos generalizados de doenças em animais aquáticos devido à limpeza inadequada durante as trocas de matéria-prima, necessitando de um processo de{{2}limpeza cruzada direcionado.

 

 

1.Prevenir a contaminação-cruzada de matérias-primas: A composição dos diferentes ingredientes da ração aquática varia significativamente (por exemplo, a farinha de peixe tem um teor de proteína de 60-65%, enquanto a farinha de camarão tem um teor de proteína de 55-60%). Matérias-primas antigas residuais podem alterar a proporção nutricional da nova fórmula, fazendo com que a ração não atenda aos padrões de produção (por exemplo, o excesso de proteína na ração para camarões pode causar carga hepatopancreática nos camarões alevinos).

 

2 .Evitar a transmissão-cruzada de patógenos: ingredientes de peixes marinhos podem conter Vibrio, e ingredientes de peixes de água doce podem transmitir Saprolegnias. Se as matérias-primas residuais não forem removidas, os patógenos podem ser misturados à nova ração, expondo diferentes espécies aquáticas (por exemplo, a mudança do robalo de criação para a carpa herbívora de criação) a doenças não-nativas.

 

3. Garantir a precisão da formulação: As fórmulas de rações aquáticas têm requisitos rigorosos quanto à proporção de matérias-primas (por exemplo, a farinha de camarão deve representar 30% de uma determinada ração para alevinos de camarão). Matérias-primas antigas residuais podem causar desvios na proporção real (por exemplo, farinha de peixe residual pode reduzir a proporção real de farinha de camarão para 28%), impactando o desempenho de crescimento dos animais aquáticos.

 

 

 

Desmonte completamente os principais componentes:

Remova o cilindro da extrusora, o parafuso, a matriz, as lâminas do condicionador, a correia transportadora do resfriador e outros componentes que entram em contato direto com a matéria-prima para evitar que o material residual fique nas fendas.

Remova os tubos de distribuição de matéria-prima (como os tubos do sem-fim e do elevador) e inspecione as paredes internas em busca de qualquer material residual (especialmente nos cotovelos e juntas) para garantir que não haja pontos cegos.

 

 

Limpeza direcionada (selecione métodos de limpeza com base no tipo de matéria-prima):

Se a matéria-prima antiga for rica em proteínas (farinha de peixe, farinha de camarão): mergulhe os componentes em um detergente alcalino fraco a 2% (como uma solução de bicarbonato de sódio de qualidade alimentar a 40-50 graus) por 30 minutos para quebrar qualquer resíduo de proteína. Em seguida, limpe com uma escova macia e enxágue três vezes com água limpa.

Se a matéria-prima antiga tiver alto teor de amido (amido de milho, amido de batata): Mergulhe os componentes em uma solução de amilase a 1% a 50-60 graus por 20 minutos para quebrar quaisquer aglomerados de amido. Em seguida, enxágue com jato de água de alta pressão (0,3-0,5 MPa) para evitar resíduos de amido endurecido.

 

 

Teste-de contaminação cruzada:
Após a limpeza, limpe as amostras da superfície do componente (usando um cotonete estéril para limpar o parafuso e a parede interna do molde) e envie-as ao laboratório para teste de componentes característicos das matérias-primas antigas (por exemplo, histamina na farinha de peixe, astaxantina na farinha de camarão). Certifique-se de que o valor do teste seja inferior a 0,1 mg/kg para se qualificar.
Se não houver testes laboratoriais disponíveis, produza uma pequena quantidade da ração recém-formulada (10-20 kg) para observar a uniformidade de cor e odor. Se a ração não tiver a cor (por exemplo, a cor amarelo pálido da farinha de peixe) ou o odor (por exemplo, um cheiro de peixe) das matérias-primas antigas, é considerada qualificada.

 

 

Secagem e Montagem:
Coloque os componentes limpos em um forno de secagem com ar quente (60-70 graus) por 30 minutos ou use uma pistola de ar quente de alta pressão para secá-los. Certifique-se de que o teor de umidade seja inferior ou igual a 0,5% para evitar o crescimento bacteriano em um ambiente úmido.
Durante a montagem, aplique graxa de grau alimentício (por exemplo, graxa à base de lítio) nas peças móveis, como o parafuso e o molde, para garantir uma operação suave e evitar a contaminação das matérias-primas com graxa.

 

 

 

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1. Qual é o preço da linha de produção de farinha flutuante?

O preço varia de aproximadamente US$ 10.000 a US$ 33.000

2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

 

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