Qual é o método correto para limpeza profunda da linha de extrusão de ração para peixes antes da selagem?

 

 

As linhas flutuantes de produção de alimentos para peixes muitas vezes exigem períodos de inatividade prolongados (mais de 15 dias) devido a ajustes sazonais (como a redução da demanda de ração durante o inverno dos animais aquáticos) ou manutenção de equipamentos. Se não forem completamente limpas antes do tempo de inatividade, as matérias-primas residuais em componentes como o barril e o molde podem ficar mofadas durante o armazenamento-de longo prazo, criando pragas (como gorgulhos do arroz) e até mesmo causar corrosão dos componentes (especialmente em ambientes úmidos). Muitos fabricantes descobriram que os equipamentos apresentam mau funcionamento (como parafusos emperrados) ao serem reiniciados após o tempo de inatividade, e impurezas mofadas foram misturadas à alimentação, exigindo-reparos e limpeza demorados, afetando os cronogramas de produção.

 

 

1.Preventing long-term residual mold and pest breeding: Residual fish meal, starch, and other raw materials will quickly mold (appearing green mold spots within 5-7 days) when left in a humid environment (e.g., workshop humidity >60%) após tempo de inatividade prolongado. Isso também atrairá pragas como gorgulhos do arroz e traças dos grãos para botar ovos. As larvas de pragas consumirão os materiais residuais e poderão danificar os componentes do equipamento (por exemplo, mastigando as tiras de vedação).

 

2. Prevenção da corrosão dos componentes: Umidade residual ou óleo nas superfícies dos componentes do equipamento (como parafusos e moldes) após o tempo de inatividade pode causar corrosão eletroquímica durante o armazenamento-de longo prazo, causando ferrugem (especialmente em componentes de aço carbono não tratados). Parafusos enferrujados podem arranhar o cano, impactando a produção subsequente.

 

3. Garantir a operação suave do equipamento durante a reinicialização: Se as matérias-primas residuais se aglomerarem e endurecerem após um tempo de inatividade prolongado, elas aderirão firmemente aos componentes. Isso pode causar travamento do parafuso, sobrecarga do motor ou até mesmo queima do motor durante a reinicialização. Além disso, matérias-primas residuais mofadas podem contaminar novas rações, tornando-as um desperdício.

 

 

 

Desmonte completamente o equipamento:

Desmonte todos os componentes da extrusora que entram em contato com a matéria-prima, incluindo cilindro, rosca, matriz, condicionador, resfriador e sistema de transporte de matéria-prima (trado, elevador). Inspecione cada componente quanto a resíduos e certifique-se de que não restam pontos cegos.

Remova as tampas protetoras dos componentes da transmissão, como o motor e os rolamentos, e inspecione-os quanto ao acúmulo de poeira de matéria-prima (especialmente nas aberturas de ventilação do motor) para evitar-que o acúmulo de poeira a longo prazo afete a dissipação de calor do motor.

 

 

Limpeza Profunda (Tratamento Direcionado de Cada Componente):
Para barris, parafusos e moldes: mergulhe em água morna a 50-60 graus (com 1% de detergente neutro) por 2 horas para suavizar resíduos teimosos. Enxágüe com jato de água de alta pressão e seque com ar quente (60-70 graus) para garantir que a superfície esteja livre de resíduos e umidade.
Para tubos de distribuição de matéria-prima: Use uma escova de limpeza de tubos (comprimento apropriado para o tubo) para esfregar completamente o interior dos tubos e, em seguida, sopre com ar comprimido (0,5-0,7 MPa) para garantir que não haja nenhum material aderido às paredes do tubo.
Para tanques de mistura e tanques de adição de graxa: Limpe com água morna e detergente, limpe o interior com um pano estéril e depois desinfete com luz ultravioleta (segure a lâmpada UV a 1-1,5 metros da parede do tanque por 30 minutos) para evitar o crescimento de mofo.

 

 

Prevenção abrangente contra ferrugem:
Para componentes de aço carbono (como parafusos e moldes): aplique óleo antiferrugem-de qualidade alimentar-(como vaselina) uniformemente até uma espessura de 0,1-0,2 mm para formar uma película à prova de ferrugem. Para componentes de aço inoxidável (como barris): Limpe com um inibidor de ferrugem (como uma solução de nitrito de sódio a 0,5%) para evitar ferrugem em ambientes úmidos.
Para componentes de transmissão, como motores e rolamentos: lubrifique com uma graxa especializada (como uma graxa à base-de cálcio) para garantir que os rolamentos estejam livres de umidade e evitar ferrugem e gripagem.

 

 

Vedação e Controle Ambiental:
Após a limpeza e prevenção da ferrugem, remonte os componentes (ou guarde-os separadamente). Vede as portas de alimentação e descarga da extrusora, bem como a abertura do tanque de mistura de matéria-prima, com filme plástico de qualidade alimentar para evitar a entrada de poeira e umidade.
Coloque dessecante (como dessecante de sílica gel, 1kg por 10㎡) na área de armazenamento do equipamento para manter a umidade menor ou igual a 50%. Inspecione regularmente as superfícies do equipamento (a cada 7 dias) em busca de mofo e ferrugem para garantir um ambiente de armazenamento estável.

 

 

 

 

 

A MIKIM possui ampla experiência em linhas de produção de pellets de ração para aves, reduzindo significativamente a incidência de doenças avícolas. Seus equipamentos não são apenas amplamente utilizados em vários setores no mercado interno, mas também exportados para o Sudeste Asiático, Europa, África e América do Sul, ganhando grande reputação internacionalmente. Esta presença global não só demonstra a adaptabilidade e competitividade dos seus produtos, mas também demonstra a experiência da empresa na adaptação a diversos padrões de mercado e condições logísticas, permitindo-lhe fornecer uma cadeia de abastecimento estável para os seus clientes no exterior. Seja atendendo grandes fazendas nacionais ou empresas de rações transfronteiriças, a MIKIM pode aproveitar sua rede de serviços global para garantir uma experiência consistente e de alta{4}}qualidade.

 

Para obter mais informações sobre design de fluxo de processo, layout de equipamentos, planos de construção de fábrica, preços de equipamentos individuais ou propostas de projetos prontos para uso, não hesite em nos contatar!!!

 

 

 

1. Qual é o preço da linha de produção para fazer farinha de peixe flutuante?

O preço varia de aproximadamente US$ 11.000 a US$ 33.000

2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

 

Entre em contato agora