Qual é a melhor maneira de limpar a extrusora de ração animal depois de produzir ração com alto teor de-gordura e{1}}proteína?

 

 

Depois de produzir rações com alto teor de-óleo e{1}}proteína (como ração para enguias e tartarugas, que normalmente contém 10-15% de óleo de peixe e mais de 30% de farinha de peixe) em uma linha flutuante de processamento de farinha de peixe, uma grande quantidade de resíduos de óleo e proteína se forma nas superfícies do cilindro, do parafuso e do molde. Esses resíduos não são apenas difíceis de limpar, mas também carbonizam em altas temperaturas, formando uma escara preta. Isto não só afeta a suavidade dos pellets de ração (criando manchas pretas), mas também obstrui os orifícios do molde, resultando numa redução da capacidade de produção de mais de 30%. Incapazes de limpar completamente esses resíduos de óleo, muitos fabricantes são forçados a substituir frequentemente os moldes, aumentando os custos de produção.

 

 

1. Resíduos de óleo contaminam a ração: Óleos residuais, como óleo de peixe, podem oxidar e ficar rançosos (o valor ácido sobe para mais de 3mg KOH/g dentro de 12 horas após o desligamento), criando um odor rançoso e contaminando a ração recém-produzida. Isso pode fazer com que os animais aquáticos se recusem a comer e tenham diarreia após consumir a ração.

 

2. A carbonização de proteínas danifica o equipamento: Em um ambiente com alto-óleo, os resíduos de proteína podem carbonizar facilmente em altas temperaturas do cilindro (ainda atingindo 60-70 graus mesmo após o desligamento), formando uma crosta dura que adere às roscas do parafuso, arranha a parede do cilindro e obstrui os orifícios da matriz, dificultando a formação do pellet e até mesmo fazendo com que o parafuso emperre.

 

3. Impacto na eficiência de dissipação de calor do equipamento: Óleo e resíduos carbonizados podem revestir o parafuso e o cilindro, reduzindo o desempenho de dissipação de calor do equipamento. Isto pode levar a temperaturas excessivas do barril (10-15 graus acima do ponto de ajuste) durante a próxima corrida, causando gelatinização excessiva do amido da ração e afetando a flutuabilidade da ração aquática (por exemplo, afundamento mais rápido da ração flutuante).

 

 

 

Pré-desengraxamento (concluído em até 1 hora após o desligamento):

Injete um agente desengordurante de qualidade alimentar (como solução de citrato trissódico, concentração de 3%, 50-60 graus) na entrada de alimentação da extrusora. Acione a rosca em velocidade baixa (60-80 rpm) e deixe o agente desengordurante circular no cilindro por 20 minutos para quebrar qualquer graxa restante. Simultaneamente, borrife o agente desengraxante nos orifícios da matriz para suavizar qualquer contaminação por óleo.

Desmonte o tanque de mistura de matéria-prima e as linhas de adição de graxa, mergulhe-os em agente desengraxante por 30 minutos e depois lave-os com jato de água de alta-pressão para garantir que não haja contaminação de óleo nas paredes (verifique se a água de enxágue está livre de manchas de óleo).

 

 

Limpeza Enzimática (para resíduos proteicos):
Prepare uma solução de protease (como protease alcalina, concentração de 1,5%, 45-55 graus) e injete-a no barril e no condicionador. Deixe de molho por 30 minutos. A ação catalítica da enzima quebrará os resíduos de proteínas (especialmente os aglomerados de proteínas teimosos nas fendas dos parafusos e nos orifícios das matrizes).
Use uma escova de náilon especial (moderadamente dura para evitar riscar os componentes) para esfregar os orifícios da matriz e as roscas dos parafusos para garantir que não haja resíduos de proteínas. (Após esfregar, limpe com papel branco. Se não houver marcas amarelas, o produto é considerado aceitável.)

 

 

Lavagem de alta-temperatura e alta-pressão:
Use uma máquina de limpeza de alta-temperatura e{1}}pressão (temperatura da água de 80 a 90 graus, pressão de 0,8 a 1,0 MPa) para lavar a parede interna do cilindro, o parafuso e o molde. Concentre-se na limpeza das superfícies de vedação em ambas as extremidades do cilindro e na área do rolamento do parafuso para garantir que estejam livres de óleo e carbonização.
Sopre as aletas do resfriador com um fluxo de ar de alta-temperatura e-pressão (temperatura de 70 a 80 graus, pressão de 0,6 a 0,8 MPa) para remover óleo e poeira presos e restaurar o desempenho de dissipação de calor.

 

 

Manutenção de passivação (concluída em até 2 horas após a limpeza):
Limpe as superfícies do cilindro, do parafuso e do molde com um agente passivador de grau alimentício (como solução de dihidrogenofosfato de sódio, concentração de 2%) para formar uma película protetora e evitar a formação de ferrugem nos componentes expostos ao ar após a remoção de resíduos de óleo.
Aplique óleo inibidor de ferrugem-de qualidade alimentar-(como óleo mineral) em componentes como a bomba de graxa e o tanque de mistura para evitar ferrugem e contaminação da ração durante a produção subsequente.

 

 

 

 

A MIKIM possui ampla experiência em linhas de produção de pellets de ração para aves, reduzindo significativamente a incidência de doenças avícolas. Seus equipamentos não são apenas amplamente utilizados em vários setores no mercado interno, mas também exportados para o Sudeste Asiático, Europa, África e América do Sul, ganhando grande reputação internacionalmente. Esta presença global não só demonstra a adaptabilidade e competitividade dos seus produtos, mas também demonstra a experiência da empresa na adaptação a diversos padrões de mercado e condições logísticas, permitindo-lhe fornecer uma cadeia de abastecimento estável para os seus clientes no exterior. Seja atendendo grandes fazendas nacionais ou empresas de rações transfronteiriças, a MIKIM pode aproveitar sua rede de serviços global para garantir uma experiência consistente e de alta{4}}qualidade.

 

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1. Qual é o preço da linha de produção de farinha para animais de estimação?

O preço varia de aproximadamente US$ 10.000 a US$ 33.000

2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

 

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