Que ajustes preciso fazer se a máquina de fazer pellets de ração para peixes for de qualidade inferior?
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Solução
1. Controle preciso de umidade na fase de condicionamento:
Instale um medidor de vazão de vapor para controlar a adição de vapor por tonelada de matéria-prima em 25-28 kg e estabilize a quantidade de adição ajustando a abertura da válvula de vapor; Ajuste o ângulo da lâmina do condicionador (por exemplo, de 45 graus a 30 graus) para reduzir o tempo de permanência do material para 40-50 segundos, evitando a absorção excessiva de água. Após o condicionamento, use um medidor de umidade para coletar amostras e testar, garantindo que o teor de umidade do material esteja entre 22% e 24%.
2.Desbloqueio e desumidificação na fase de extrusão:
Verifique regularmente (a cada 2 horas) os orifícios da matriz da extrusora. Caso seja constatado bloqueio, pare imediatamente a máquina e limpe com agulha de limpeza especial para evitar retenção de material; Limpe o material acumulado na ventilação de exaustão da extrusora (por exemplo, desmonte a tampa de exaustão e limpe uma vez por semana) para garantir uma descarga suave do vapor. Se necessário, instale uma tela de filtro na ventilação de exaustão para evitar obstrução de material.
3. Desumidificação aprimorada durante o processo de secagem:
Aumente a temperatura do ar quente do secador para 70-75 graus, enquanto verifica simultaneamente a combustão do forno de ar quente para garantir uma temperatura estável do ar quente (flutuações não superiores a ± 2 graus);
Ajuste a velocidade da correia transportadora do secador para controlar a espessura da camada de material em 6-8 cm, aumentando a penetração do ar quente. Caso o secador possua dispositivo de estratificação, ative a função de estratificação para garantir uma distribuição uniforme do material e evitar acúmulo localizado;
Amostragem e teste do teor de umidade das partículas na saída do secador a cada 30 minutos. Se exceder 14%, reduza adequadamente a velocidade da correia transportadora (prolongue o tempo de secagem) até que o teor de umidade caia abaixo de 12%.
4. Estabilizando a umidade durante o resfriamento:
Certifique-se de que a entrada de ar do refrigerador esteja em temperatura ambiente (menor ou igual a 25 graus). Se a temperatura ambiente for muito alta, um dispositivo de resfriamento (como um sistema de resfriamento por spray) pode ser instalado na entrada de ar do resfriador.
Aumente o tempo de resfriamento para 8 a 10 minutos ou ajuste a velocidade do ventilador do refrigerador para aumentar o fluxo de ar, garantindo que a diferença de temperatura entre as partículas resfriadas e a temperatura ambiente não exceda 3 graus para evitar condensação e retorno de umidade.
Ao coletar amostras após o resfriamento, as partículas devem ser abertas para verificar o teor de umidade interna. Se o teor de umidade interna exceder 13%, eles deverão ser-secados novamente em uma secadora (65 graus, 5 minutos).
Exibição do produto final
sobre nós
MIKIM é uma empresa de alta-tecnologia que integra pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas. Seu equipamento de extrusão de ração utiliza um processo de alta-temperatura e alta-pressão, que esteriliza, melhora a densidade e a digestibilidade da extrusão e economiza de 8% a 15% nos custos de ração. Os diâmetros dos pellets são ajustáveis de 1 a 16 mm e possui corte controlável e ajuste flutuante para atender às necessidades de peixes, camarões, caranguejos e rações para animais de estimação. Os componentes principais são provenientes de marcas internacionais e passam por tratamento especial, garantindo estabilidade e durabilidade, ao mesmo tempo que equilibram segurança, eficiência e tranquilidade.
Qualificações e Honras
Visita do cliente
Perguntas frequentes
1. Qual é o preço da linha de produção flutuante de ração para peixes?
O preço varia de aproximadamente US$ 20.000 a US$ 65.000
2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.
