Razões e soluções para a má qualidade dos produtos acabados das linhas extrusoras de alimentos para peixes

 

 

1. Estágio de matéria-prima: O teor de amido na fórmula da matéria-prima é muito baixo (abaixo de 25%) ou o teor de fibra bruta é muito alto (acima de 15%). O amido é o “aglutinante” dos pellets tufados. Quando o conteúdo é muito baixo, o material não consegue formar uma estrutura de ligação estável durante o processo de sopro e os pellets são fáceis de quebrar. Quando o teor de fibra bruta (como farelo, palha em pó) é muito alto, ele destruirá as propriedades de ligação do material, resultando em uma estrutura interna frouxa após a formação dos pellets, que se quebrará facilmente sob força externa.

 

2. Folga excessiva entre o rolo de pressão e a matriz do anel, desgaste severo do orifício da matriz do anel ou impulso insuficiente do parafuso na extrusora podem causar problemas. Se a folga entre o rolo de pressão e a matriz do anel exceder 0,3 mm, o material não poderá ser totalmente comprimido, resultando em baixa densidade de partículas (abaixo de 0,9 g/cm³) e má formação. O desgaste do orifício da matriz do anel aumenta seu diâmetro (por exemplo, um orifício de 3 mm desgastado para 3,5 mm), evitando que o material seja fortemente compactado durante a extrusão. Impulso insuficiente do parafuso (por exemplo, roscas desgastadas ou potência insuficiente do motor) leva a pressão insuficiente dentro da câmara de extrusão, impedindo que o material preencha completamente o orifício da matriz e resultando em uma estrutura de partículas solta.

 

3. Processo de secagem e resfriamento: Se a temperatura de secagem aumentar muito rapidamente ou a velocidade do ar de resfriamento for muito alta, a temperatura aumentará acentuadamente no estágio inicial de secagem (da temperatura ambiente diretamente para 80 graus). A umidade superficial das partículas irá evaporar e encolher rapidamente, e a umidade interna não pode ser descarregada a tempo, resultando em rachaduras nas partículas. Se a velocidade do ar for muito alta durante o resfriamento (excedendo 5 m/s), isso irá separar as partículas rachadas, aumentando a taxa de quebra.

 

 

Exibição do produto final

 

 

 

1. Otimização da formulação da matéria-prima: Ajuste a formulação para aumentar o teor de amido para 28%-35% (podem ser adicionados amido de milho, batata e outras matérias-primas ricas em amido), enquanto controla o teor de fibra bruta entre 10%-12%. Se for necessário adicionar matérias-primas de fibra bruta (como farelo), elas devem primeiro ser trituradas até pelo menos 100 mesh para reduzir danos às propriedades de ligação.

Para a produção de rações aquáticas, pode-se adicionar 0,5% a 1% de bentonita (um aglutinante natural) para melhorar a força de ligação dos pellets, mas deve-se tomar cuidado para garantir que a quantidade de bentonita adicionada não exceda 1,5% para evitar afetar a digestibilidade.

 

2. Compactação e reforço durante o processo de sopro e moldagem: Use um calibrador de folga para verificar a folga entre o rolo de pressão e a matriz do anel, ajustando-a para 0,1-0,2mm. Se o rolo de pressão estiver gasto, substitua o revestimento do rolo (escolha um material de borracha de alta{4}}resistência ao desgaste); Inspecione o orifício da matriz do anel. Se o desgaste exceder 0,2 mm, substitua-o por uma nova matriz de anel, escolhendo uma com maior dureza (como material 40Cr) para prolongar sua vida útil.

 

3. Processo suave de secagem e resfriamento: Empregue um método de "secagem passo a- passo", controlando inicialmente a temperatura em 55-60 graus (mantendo por 5 minutos), depois aumentando para 70-75 graus para evitar encolhimento repentino e rachaduras da superfície da partícula; Ajuste a velocidade do ventilador do resfriador para 3-4 m/s, enquanto estende o tempo de resfriamento para 8-10 minutos para garantir o resfriamento lento das partículas e reduzir a formação de rachaduras;

 

 

MIKIM é uma empresa de alta-tecnologia que integra pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas. Seu equipamento de extrusão de ração utiliza um processo de alta-temperatura e alta-pressão, que esteriliza, melhora a densidade e a digestibilidade da extrusão e economiza de 8% a 15% nos custos de ração. Os diâmetros dos pellets são ajustáveis ​​de 1 a 16 mm e possui corte controlável e ajuste flutuante para atender às necessidades de peixes, camarões, caranguejos e rações para animais de estimação. Os componentes principais são provenientes de marcas internacionais e passam por tratamento especial, garantindo estabilidade e durabilidade, ao mesmo tempo que equilibram segurança, eficiência e tranquilidade.

 

Qualificações e Honras

 

 

Visita do cliente

 

 

 

1. Qual é o preço da linha de peletizadora extrusora?

O preço varia de aproximadamente US$ 25.000 a US$ 60.000

2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

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