Quanto você sabe sobre o fluxo de processamento da linha extrusora de ração para animais de estimação do tipo seco?

As características únicas de crescimento de crustáceos como camarões e caranguejos significam que a tecnologia de processamento das linhas de produção de farinhas para animais de estimação é amplamente desconhecida. Muitos agricultores, desconhecendo estas especialidades, utilizam erroneamente linhas de produção aquícolas comuns, resultando em rações de qualidade inferior. Linhas especializadas de produção de rações para aquicultura concentram-se em "alta resistência à espuma, alto teor de cálcio e baixa solubilidade". O processo abrange processamento especializado de matéria-prima, formulação precisa de ingredientes, condicionamento de alta-pressão, extrusão de alta-pressão, secagem-a baixa temperatura e teste de produto acabado. Cada etapa possui equipamentos e parâmetros dedicados, tornando as barreiras tecnológicas muito maiores do que as das linhas comuns de produção de rações.

 

A etapa especializada de processamento de matéria-prima é o núcleo da alimentação especializada para aquicultura, caracterizada por "refinamento da fonte de cálcio" e "encapsulamento de componentes". A alimentação de camarão e caranguejo requer a adição de fontes de cálcio, como pó de casca e farinha de espinha de peixe. Essas matérias-primas são extremamente duras e devem ser moídas em pelo menos 100 mesh usando um moinho de bolas para garantir distribuição uniforme de cálcio e fácil absorção. O tempo de moagem chega a 2-3 horas, mais que o dobro do tempo de moagem da ração comum. Matérias-primas proteicas como farinha de peixe e farinha de camarão são facilmente oxidadas e devem ser secas em temperatura baixa de 50-60 graus usando secador a vácuo, com teor de umidade controlado abaixo de 8%. Para ingredientes sensíveis ao calor, como vitamina C e EPA, é necessária a microencapsulação. Uma máquina de encapsulamento por secagem por spray é usada para envolvê-los em uma camada protetora para evitar perdas durante o processamento. Esta etapa não está presente nas linhas de produção aquícolas comuns.

 

A dosagem precisa dos ingredientes e a extrusão de alta{0}}pressão são essenciais para melhorar a resistência à espuma da ração. O sistema dosador precisa ser equipado com mais de 10 silos dosadores. Matérias-primas de alta-densidade, como pó de casca, usam sensores de pesagem de alta-precisão com precisão de 0,01 kg para garantir que o erro de conteúdo de cálcio seja controlado dentro de ±0,2%. Um misturador de pás de eixo duplo-é usado, com um tempo de mistura estendido para 5-6 minutos para garantir a distribuição uniforme dos componentes do traço. O estágio de extrusão usa uma extrusora de rosca dupla-de alta-pressão com uma pressão de extrusão de 15-20 MPa, o dobro das extrusoras de aquicultura comuns, e uma taxa de compressão da matriz anelar de 1:8-1:10. A alta pressão densifica as partículas de ração, reduzindo a perda de água. O condicionamento utiliza um condicionador a vapor de três estágios, aumentando gradualmente a temperatura para 110-120 graus e a umidade para 17%-19%, garantindo a gelatinização completa do amido e a formação de uma estrutura de gel estável.

 

Processos refinados de secagem e testes garantem a qualidade da ração. A secagem emprega um secador de esteira de malha com controle de temperatura segmentado: 60-70 graus na zona de alimentação, 70-80 graus na zona intermediária e 50-60 graus na zona de descarga, por 30-40 minutos. Isso evita que altas temperaturas danifiquem os componentes encapsulados, resultando em um teor de umidade final de 10% a 11%. O resfriamento usa resfriamento de ar de baixa temperatura a uma velocidade controlada de 1-2 m/s, baixando lentamente a temperatura até a temperatura ambiente para evitar rachaduras nas partículas. O teste do produto acabado é uma etapa essencial na linha especializada de produção de alimentos flutuantes para animais de estimação. Além dos testes de rotina de umidade e tamanho de partículas, inclui testes de resistência à imersão (a ração do camarão deve permanecer submersa em água por pelo menos 40 minutos sem se desintegrar) e testes de taxa de perda de cálcio. Somente depois de passar nesses testes a ração pode ser embalada. A embalagem utiliza um filme composto à prova d'água e à prova de umidade para garantir que a ração não se deteriore no ambiente úmido da aquicultura.

 

 

A extrusora MIKIM é construída inteiramente em aço inoxidável 304 de qualidade alimentar, em total conformidade com os padrões de higiene de processamento de alimentos. É resistente-à corrosão, fácil de limpar e elimina contaminação potencial na fonte. O parafuso central é feito de liga de aço de alta-qualidade através de tratamento térmico especial, oferecendo excelente resistência ao desgaste e à corrosão. Combinado com o seu design estrutural integrado, isto prolonga significativamente a sua vida útil. Toda a máquina passou pelas certificações oficiais internacionais CE e ISO, alinhando-se aos padrões globais de qualidade e garantindo um processamento mais seguro e confiável.

 

 

 

 

 

Oferecemos:

Serviço de garantia completa de máquina-de um ano

Instalação-no local, comissionamento e orientação técnica

Suporte Técnico On-line 24 horas por dia, 7 dias por semana

 

Qualificações e Honras

 

Visita do cliente

 

1. Qual é o preço da linha de produção flutuante de pellets de farinha para animais de estimação?

O preço varia de aproximadamente US$ 8.500 a US$ 50.000

2. Como você entrega aos clientes?

A entrega de máquinas da MIKIM Machinery segue um processo completo de "preparação personalizada - entrega segura e rápida - entrega precisa - pós-extensão de vendas", com entrega rápida de 3-dias, embalagem protetora multi-camadas, rastreamento logístico global e garantia de 1 ano + serviço técnico no local para garantir que o equipamento seja entregue de forma eficiente e em boas condições e colocado em uso sem problemas.

 

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