O que faz com que o aparelho de alimentação das galinhas esguiche ração?

 

 

O processo de condicionamento é essencialmente um pré-tratamento das matérias-primas. Se for adicionado muito ou pouco vapor, ou se o tempo de condicionamento for insuficiente, as matérias-primas ficarão muito úmidas e pegajosas ou muito secas e soltas, o que causará pulverização. Muitas pessoas ignoram a etapa de condicionamento, pensando que “basta deixar passar um pouco de vapor”, mas se os parâmetros não forem ajustados corretamente, os problemas de pulverização continuarão a ocorrer.

 

 

1. Muito vapor: Muito vapor fará com que a matéria-prima tenha umidade excessiva (acima de 18%), tornando-se como “lama”, grudando na rosca e incapaz de ser empurrada para frente, espirrando para fora da entrada de alimentação; também fará com que a temperatura da matéria-prima fique muito alta (acima de 90 graus), tornando-se muito mole e incapaz de ser extrudada em forma.
Solução: Fechar a válvula de vapor para reduzir a dosagem de vapor (adicionar 5-8kg de vapor por 100kg de matéria-prima), e ao mesmo tempo utilizar um termômetro para medir a temperatura da matéria-prima acondicionada, controlando-a em 75-85 graus.

 

2. Muito pouco vapor: Muito pouco vapor significa que a matéria-prima não está totalmente aquecida, a taxa de gelatinização do amido é baixa (abaixo de 70%), como "farinha crua", sem viscosidade, incapaz de grudar e ser empurrada para frente, sendo jogado de volta para a entrada de alimentação e pulverizado pelo parafuso.
Solução: Abra a válvula de vapor para aumentar a dosagem de vapor (não muito, para evitar umidade excessiva), garantindo que a matéria-prima acondicionada possa ser sentida com algum calor e pegajosa quando espremida com a mão.

 

 

A velocidade do condicionador é muito alta (por exemplo, excedendo 35 rpm), a matéria-prima passa muito pouco tempo no condicionador (menos de 30 segundos), o vapor e a matéria-prima não estão totalmente misturados, algumas matérias-primas estão molhadas e outras estão secas. A matéria-prima seca desliza no barril e é pulverizada, enquanto a matéria-prima úmida adere ao material. Solução: Diminua a velocidade do condicionador (para 25-30 rpm), estenda o tempo que a matéria-prima passa no condicionador (40-50 segundos), permita que o vapor e a matéria-prima se misturem completamente e garanta que todas as matérias-primas tenham umidade e temperatura uniformes.

 

 

A pressão flutuante da caldeira a vapor (por exemplo, às vezes 0,6 MPa, às vezes 0,3 MPa) causa fornecimento inconsistente de vapor durante o condicionamento, resultando em níveis inconsistentes de umidade da matéria-prima e pulverização intermitente da alimentação. Solução: Instale uma válvula estabilizadora de pressão na tubulação de vapor para manter uma pressão estável de 0,4-0,5 MPa, garantindo um fornecimento uniforme de vapor.

 

 

 

 

 

 

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