Configurações de extrusão incorretas podem levar à pulverização de ração na peletizadora de ração para peixes?

 

 

A temperatura, pressão e velocidade de rotação de uma máquina de pellets de peixe afetam diretamente o estado da matéria-prima. Se a temperatura for muito baixa, a matéria-prima ficará muito rígida para ser extrudada; se a velocidade de rotação for muito alta, a matéria-prima não conseguirá acompanhar, o que levará à pulverização do material. Muitas pessoas ajustam os parâmetros com base na intuição, como definir arbitrariamente uma temperatura ou velocidade de rotação, mas o problema de pulverização do material permanece sem solução.

 

 

1. A temperatura do barril está muito baixa (mais de 50 graus abaixo do valor definido): A matéria-prima não pode ser totalmente amolecida e gelatinizada no barril (torna-se tão dura quanto a massa), o parafuso não consegue empurrá-la e ela se acumula na entrada de alimentação e se espalha; por exemplo, fazer ração flutuante requer 120-130 graus, mas a temperatura real é de apenas 80 graus, tornando a matéria-prima tão dura quanto uma rocha.

Solução: Verifique se a resistência está quebrada; substitua-o se estiver. Se o aquecimento estiver normal mas a temperatura não atingir o valor definido, a camada de isolamento pode ser danificada. Enrole uma camada de algodão isolante na parte externa do cano para reduzir a perda de calor. Depois de garantir que a temperatura de cada seção atinge o valor definido, mantenha-a aquecida por mais 10 minutos antes de alimentar.

 

2. Temperatura muito alta (acima do valor definido de 30 graus): A matéria-prima é muito fina ou muito pegajosa, como "mingau fino", grudando no parafuso e incapaz de ser alimentada para frente. Em vez disso, ele é “jogado” de volta à entrada de alimentação pelo parafuso. Também pode fazer com que a matéria-prima-se expanda demais, tornando-se muito leve e flutuando para fora da entrada de alimentação. Solução: Reduza a fonte de alimentação dos elementos de aquecimento (por exemplo, ajuste os três elementos de aquecimento de potência total para duas potências máximas e meia potência) ou diminua a velocidade do parafuso para encurtar o tempo de residência da matéria-prima no barril e diminuir a temperatura.

 

 

1. Velocidade da rosca muito alta (mais de 20% acima da velocidade nominal): Se a rosca girar muito rápido, o material entra no cilindro e não teve tempo de amolecer e comprimir antes de ser "apressado" para frente, resultando em estagnação do material e pulverização. Por exemplo, se a velocidade nominal da máquina for 300 rpm, configurá-la para 360 rpm causará facilmente a pulverização do material. Solução: Diminua a velocidade do conversor de frequência para reduzir a velocidade para a faixa nominal (por exemplo, 250-300 rpm). Assim que o material puder ser extrudado suavemente, ajuste-o conforme necessário (ajustando de 10 a 20 rpm de cada vez).

 

2. Velocidade da rosca muito lenta (abaixo de 50% da velocidade nominal): A rosca gira muito lentamente, fazendo com que a matéria-prima permaneça no cilindro por muito tempo, tornando-se muito dura devido à compressão repetida. Isto evita que mais material seja empurrado para frente e faz com que ele seja pulverizado para fora da entrada de alimentação. Solução: Aumente a velocidade da rosca adequadamente (por exemplo, de 150 rpm para 220 rpm) para permitir que a matéria-prima seja alimentada a tempo. Observe simultaneamente o produto extrusado; se estiver muito solto, diminua ligeiramente a velocidade novamente.

 

 

A pressão na cabeça da matriz da extrusora é muito baixa (por exemplo, abaixo de 0,8 MPa). A matéria-prima não pode ser totalmente comprimida e sai muito solta da cabeça de roscar. O material subsequente é comprimido muito rapidamente e é expelido pela entrada de alimentação. Solução: Substitua por um cabeçote com orifício menor (por exemplo, substitua um cabeçote de 8 mm por um de 6 mm) ou diminua a velocidade de alimentação para aumentar a pressão dentro do cilindro (idealmente, a pressão deve ser estável entre 1,0-1,2 MPa).

 

 

 

 

 

 

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