Quais são as etapas para fazer pellets com uma máquina de fazer ração para animais de estimação?

 

As etapas gerais para a produção de pellets de alimentos para animais de estimação podem ser divididas em cinco etapas principais: pré-tratamento da matéria-prima → mistura e agitação → peletização → secagem e resfriamento → triagem e classificação. Para melhorar a qualidade do pellet, pode-se adicionar uma etapa de extrusão e maturação antes da peletização. O primeiro passo é o pré-tratamento da matéria-prima, fundamental para garantir a formação e a qualidade do pellet. Primeiro, matérias-primas como milho, farelo de soja, grãos e farinha de carne são peneiradas. Uma peneira vibratória remove pedras e impurezas, e um separador magnético remove objetos metálicos estranhos para evitar danos aos rolos de pressão e à matriz da peletizadora. As matérias-primas são então alimentadas em um moedor e moídas em malha 60-120. O tamanho uniforme das partículas melhora os efeitos subsequentes de mistura e granulação. Simultaneamente, um medidor de umidade é utilizado para testar o teor de umidade da matéria-prima, controlando-o entre 12% e 15%. A umidade excessiva pode fazer com que os pellets se aglomerem e obstruam o equipamento, enquanto a umidade insuficiente resulta em pellets soltos e quebradiços.

 

A segunda etapa é misturar e mexer. As matérias-primas moídas, vitaminas, minerais, óleos e outros materiais auxiliares são despejados em um misturador de pás de eixo duplo-de acordo com uma proporção de fórmula predefinida e agitados por 5-10 minutos para garantir uma uniformidade de mistura de mais de 95%. A mistura desigual pode levar a deficiências nutricionais em alguns pellets, afetando a qualidade do produto. Por exemplo, alimentos para animais de estimação misturados de forma desigual podem resultar em alguns pellets com conteúdo proteico insuficiente. Para produzir pellets com alta densidade de-nutrientes-(como ração para filhotes ou ração funcional), os ingredientes principais devem ser pré-tratados em uma extrusora antes de serem misturados. A extrusora utiliza altas temperaturas de 120-160 graus e alta pressão de 3-8MPa para aumentar a gelatinização do amido para mais de 85%, tornando a proteína mais fácil de absorver e matando bactérias nocivas. Os ingredientes pré-tratados são então resfriados antes de entrarem na fase de mistura.

 

A terceira etapa é a fase de pelotização do núcleo. Os ingredientes misturados uniformemente são alimentados na entrada da máquina de fazer ração para cães. Sob a pressão dos rolos e da matriz, os ingredientes são extrudados através de pequenos orifícios na matriz para formar pellets uniformemente densos. Durante a peletização, os parâmetros precisam ser ajustados de acordo com os requisitos do produto: o diâmetro da matriz pode ser selecionado de 2 a 8 mm para se adequar a diferentes tamanhos de animais de estimação ou cenários de alimentação; a pressão de extrusão deve ser controlada entre 2-6MPa. Uma pressão muito baixa resulta em pellets soltos, enquanto uma pressão muito alta resulta em pellets excessivamente duros. Quando utilizadas em extrusora, as matérias-primas cozidas apresentam textura mais fina, são mais fáceis de granular e produzem grânulos mais crocantes, melhorando a palatabilidade em mais de 30%.

 

A quarta etapa é a secagem e resfriamento. Os grânulos recém-feitos possuem um teor de umidade de aproximadamente 18%-25% e devem ser enviados imediatamente para uma secadora. A secagem em um ambiente de ar quente a 80-100 graus por 15 a 25 minutos reduz o teor de umidade para menos de 12%, prolongando a vida útil. Os grânulos de alta temperatura (acima de 60 graus) após a secagem devem ser rapidamente transferidos para uma máquina de resfriamento e resfriados à temperatura ambiente por meio de circulação de ar forçada para evitar que o calor residual cause o crescimento de mofo. A etapa final é a triagem e classificação. Grânulos quebrados, superdimensionados ou subdimensionados são removidos por meio de peneira classificadora, e os grânulos qualificados são embalados em sacos lacrados, completando todo o processo de granulação. Ao longo deste processo, o uso sinérgico de uma máquina de fabricação de alimentos para animais de estimação melhora significativamente as propriedades nutricionais e de segurança dos grânulos, representando uma atualização importante no processamento de grânulos de alimentos de alta qualidade.

 

 

 

 

As linhas de produção de pellets de ração para peixes e as máquinas de apoio da MIKIM oferecem uma excelente relação custo-benefício. Eles não apenas são acessíveis, eliminando margens de lucro para intermediários e permitindo que pequenas e médias{1}empresas (PMEs) e piscicultores comprem conjuntos completos de equipamentos a custos razoáveis, mas também apresentam eficiência excepcional. O processo totalmente automatizado, desde a trituração da matéria-prima e mistura precisa dos ingredientes até a granulação por extrusão e maturação, é concluído em um fluxo contínuo. Isto resulta em altas taxas de gelatinização de amido e formação uniforme de pellets, melhorando significativamente a eficiência da produção e a qualidade da ração, alcançando verdadeiramente "baixo custo e alto rendimento". Escolher uma linha de produção de pellets de ração para peixes MIKIM significa desfrutar de um serviço abrangente de pré{5}} e pós{6}}venda, incluindo suporte ao cliente on-line 24-horas por dia, um-ano de garantia para toda a máquina, instalação profissional no local, comissionamento e manutenção e um fornecimento estável de peças de reposição. Os clientes podem comprar com confiança e usar com tranquilidade, com excelente valor e qualidade de serviço!!!

 

Visita do cliente

Certificado de Honra

 

 

1. Qual é o preço do equipamento de extrusão de pellets para animais de estimação?

O preço varia de aproximadamente US$ 1.500 a US$ 55.000

2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

Se você quiser saber mais sobre as máquinas MIKIM, entre em contato conosco. Oferecemos um-serviço completo e recebemos suas dúvidas!!!

 

Entre em contato agora