Quais são as recomendações de compra de equipamentos de produção de ração para aves?

 

 

A correspondência precisa da capacidade de produção é a base da produção em-grande escala e requer planejamento científico baseado na escala da agricultura e na demanda do mercado. Antes de planejar é necessário calcular “capacidade básica + capacidade redundante”. Por exemplo, se a necessidade anual de alimentação for de 50.000 toneladas, assumindo 300 dias úteis por ano e 16 horas por dia, a capacidade básica precisa de atingir 104 kg. Considerando a manutenção dos equipamentos e flutuações de pedidos, é necessário reservar uma capacidade redundante de 20%. Portanto, a linha de produção planejada deverá ter capacidade de pelo menos 125kg. A configuração do equipamento deve formar um sistema-de capacidade em circuito fechado. Por exemplo, a capacidade do britador deve ser 1,2 vezes a da linha de produção para garantir o fornecimento suficiente de matéria-prima; a capacidade do refrigerador e da máquina de embalagem deve corresponder à da peletizadora para evitar “bloqueio na frente e estagnação na parte traseira”. Além disso, devem ser planejados equipamentos suficientes de armazenamento de matérias-primas e produtos acabados, com capacidade de armazenamento de matérias-primas não inferior a 15 dias de uso e capacidade de armazenamento de produtos acabados não inferior a 7 dias de produção para garantir a continuidade da produção.

 

A automação e a inteligência são fundamentais para melhorar a eficiência; o planejamento de equipamentos deve construir um sistema totalmente automatizado. A etapa de processamento da matéria-prima é planejada com sistema de dosagem totalmente automatizado. O controle PLC permite pesagem precisa de matérias-primas como milho e farelo de soja, com margem de erro de ±0,1%. Também inclui equipamento automático de detecção de matéria-prima para monitorar o teor de umidade e impurezas em tempo real, desviando automaticamente materiais de qualidade inferior. Na etapa de produção, o equipamento de paletização robótica substitui a paletização manual após a selagem da alimentação, capaz de paletizar 1.200 sacos por hora, três vezes mais eficiente que o trabalho manual. Para gerenciamento, um sistema de gerenciamento de produção é planejado para obter monitoramento-em tempo real dos parâmetros operacionais do equipamento, produção, consumo de energia e outros dados. A análise de dados irá optimizar o processo de produção, tais como ajustar os planos de produção com base nos preços da electricidade em diferentes momentos para reduzir os custos de energia. Embora o sistema de automação aumente o investimento inicial em equipamentos em 20%, ele pode reduzir os custos trabalhistas em 0,15 yuan/kg por tonelada de ração, permitindo um período de retorno de 2 a 3 anos.

 

O controle de custos e a confiabilidade do equipamento são considerações importantes. A seleção de equipamentos deve priorizar modelos maduros e estáveis. Por exemplo, os moinhos de martelo são preferidos por sua estrutura simples, baixos custos de manutenção e martelos de liga-resistentes ao desgaste, prolongando sua vida útil para mais de 6 meses. Os moinhos de{5}}parafusa simples são recomendados por sua alta capacidade e baixo consumo de energia, consumindo 20 kWh a menos por tonelada de ração em comparação com os moinhos-de rosca dupla. O fornecimento conveniente de peças sobressalentes é crucial; marcas com redes de serviços locais devem ser escolhidas para garantir suporte de reparo 24 horas por dia em caso de falha do equipamento, minimizando perdas por tempo de inatividade. Além disso, equipamentos-de economia de energia devem ser planejados, como motores de frequência variável que ajustam automaticamente a velocidade de acordo com os requisitos de capacidade, economizando 15%-20% mais energia do que os motores comuns. Sistemas de recuperação de calor residual devem ser instalados para utilizar o calor residual da peletizadora para secagem de matéria-prima, reduzindo o consumo de energia no processo de secagem. Através da otimização de custos de ponta a ponta, o custo de processamento da ração para aves pode ser reduzido em 0,3-0,5 yuan/kg, aumentando significativamente a competitividade do mercado.

 

 

 

 

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