Quais são as etapas de instalação de uma máquina de fabricação de ração para peixes?
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O primeiro passo é a instalação e nivelamento da extrusora flutuante de peixe. Utilizando uma empilhadeira ou guindaste, levante lentamente a máquina extrusora até sua posição de instalação, alinhando a linha de base com a linha de base do solo, com um desvio de 1 mm. Imediatamente após o posicionamento, realize o nivelamento. Coloque um nível em quatro posições na frente, atrás, nos lados esquerdo e direito da base. Ajuste a altura dos calços de nivelamento sob a base até que a bolha do nível fique centralizada, com erro de nivelamento menor ou igual a 0,2mm/m. Após o nivelamento, solde os calços na base para evitar deslocamento durante a operação. Para extrusoras de{8}rosca dupla, preste atenção especial ao nivelamento do cilindro para garantir uma distribuição uniforme da força em ambas as roscas e evitar travamentos durante a operação.
A segunda etapa é a instalação do motor e redutor da extrusora de pellets de ração para peixes. Primeiro, levante o redutor para um lado da máquina, alinhando o eixo de saída do redutor com o eixo central do eixo de entrada da extrusora, com um desvio menor ou igual a 0,1 mm, garantindo ao mesmo tempo que a folga entre as duas faces da extremidade do eixo seja controlada em 2-3mm. Prenda o redutor a um suporte dedicado com parafusos, e o suporte deve ser soldado com segurança à placa de aço pré-embutida no solo. Em seguida, instale o motor. O desvio central entre o eixo de saída do motor e o eixo de entrada do redutor também deve ser menor ou igual a 0,1 mm, e os dois devem ser conectados usando um acoplamento flexível para amortecer as vibrações durante a operação. Após a conexão, gire manualmente o acoplamento para garantir uma rotação suave e sem emperramento. Se houver resistência, reajuste a posição central.
A terceira etapa é a fixação e reforço dos componentes principais da máquina de fazer pellets de ração para peixes. A unidade principal é fixada por meio de um reforço duplo de parafusos de expansão e placas de aço pré-embutidas. Cada base da unidade principal deve ter pelo menos 8 conjuntos de parafusos de expansão M30 instalados, com o torque de aperto dos parafusos controlado em 450-500 N·m. Após o aperto, é necessária soldagem por pontos para evitar afrouxamento. Os parafusos de fixação do motor e do redutor devem ser revestidos com adesivo-de travamento de rosca para evitar afrouxamentos devido à vibração-de longo prazo. Para extrusoras de rosca dupla-grandes, suportes diagonais também devem ser instalados em ambos os lados da unidade principal. Uma extremidade do suporte é soldada à estrutura da unidade principal e a outra extremidade é conectada à placa de aço pré-embutida no solo para aumentar a estabilidade geral do equipamento.
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