Coisas a serem observadas durante a produção de pellets de ração

 

1. Limpe e remova completamente as impurezas

Selecione o equipamento com base no tipo de impureza: Use uma peneira vibratória para impurezas grandes (ervas daninhas, pedras), ajustando o tamanho da malha da peneira de acordo (por exemplo, 8–10 mm para milho). Use um moinho de martelo para grãos, palha e feno.

Manutenção regular do equipamento: Verifique semanalmente se há danos na malha da peneira vibratória, remova impurezas metálicas diariamente e teste a intensidade do campo magnético mensalmente para evitar danos ao equipamento ou ao gado.

2. Ajuste o tamanho das partículas para atender aos requisitos

Controle o tamanho das partículas com base no tipo de matéria-prima:

Alimentação energética (milho, sorgo): 0,8–2,0 mm (para garantir a gelatinização completa do amido)

Ração proteica (farelo de soja): 1,0–1,5 mm (para garantir a digestibilidade da proteína)

Forragem (alfafa, palha): 1,5–3,0 mm (para evitar pellets soltos ou distúrbios ruminais)

Pré-mistura: 0,1–0,3 mm (para garantir uma mistura uniforme)

Controle a temperatura e a umidade para evitar a perda de nutrientes: mantenha a temperatura abaixo de 60 graus durante a moagem para proteger os nutrientes-sensíveis ao calor, como vitaminas, e ajuste a umidade da matéria-prima para 12–16% para evitar aglomeração ou poeira excessiva.

 

 

1. Misture os ingredientes na sequência correta:
Primeiro, pré-misture vestígios de aditivos (vitaminas, minerais) com uma pequena quantidade de material transportador (por exemplo, farelo) e, em seguida, adicione os pós de ração grossos e finos. Isso garante uma distribuição uniforme dos componentes de rastreamento.

2. Evitar a contaminação-cruzada:
Antes de mudar para um tipo diferente de ração (por exemplo, de ração para gado leiteiro para ração para suínos), limpe completamente as paredes do misturador e os tubos de descarga para evitar que ingredientes residuais afetem o equilíbrio nutricional da nova fórmula.

 

 

1. Parâmetros de condicionamento precisos

Controle de temperatura e umidade: Mantenha uma temperatura de 70–90 graus e um teor de umidade de 15–18%. A umidade muito baixa torna os pellets quebradiços, enquanto a umidade muito alta causa entupimento. Use mais vapor para alimentação grossa e menos vapor para alimentação fina.

2. Compatibilidade e Manutenção de Equipamentos

Correspondência da matriz e do rolo: Selecione o diâmetro do furo da matriz de acordo com o tipo de gado (por exemplo, 6 mm para bezerros, 8–12 mm para bovinos adultos).

Taxa de compressão: Use uma proporção alta de 1:8–1:10 para ração grossa para produzir pellets mais duros, e uma proporção mais baixa de 1:5–1:7 para ração fina para evitar a perda de nutrientes.

Manutenção regular: Verifique os rolos regularmente e substitua-os se aparecerem superfícies irregulares.

 

 

1. Resfriamento e secagem conforme padrão
Uma torre de resfriamento contra{0}}corrente é usada, onde o ar frio flui na direção oposta à dos pellets quentes. Após o resfriamento, a temperatura deve ser menor ou igual à temperatura ambiente + 5 grau e o teor de umidade deve ser de 12–14% para evitar o crescimento de mofo. O tempo de resfriamento normalmente é de 15 a 20 minutos, e os pellets devem ficar secos e não-pegajosos.

2. Triagem para remoção de produtos defeituosos
Uma peneira vibratória separa os pellets acabados dos finos (para reprocessamento) e dos fios longos (para granulação secundária). Isso garante que os pellets finais sejam de tamanho uniforme, livres de rachaduras e sem partículas soltas.

 

 

Padrões de embalagem
Use uma máquina automática de pesagem e embalagem. Cada embalagem deve exibir claramente o nome do produto, ingredientes, data de produção, prazo de validade e informações nutricionais. O armazenamento adequado também é essencial para manter a qualidade da alimentação.

 

 

 

 

Quais são as vantagens da ração peletizada?
A ração pellet é nutricionalmente balanceada, menos propensa à separação, tem boa palatabilidade, melhora as taxas de conversão alimentar, reduz o desperdício e é mais fácil de transportar e armazenar.

 

Quais matérias-primas a linha de produção pode processar?
Ele pode lidar com uma ampla variedade de materiais, incluindo milho, farelo de soja, casca de arroz, grama em pó, farinha de peixe e aditivos,-atendendo às necessidades nutricionais de diferentes rebanhos e aves.

 

Qual é a capacidade de produção da linha?
Dependendo da configuração, a capacidade varia de 200 kg/h a 20 t/h, adequada para pequenas fazendas familiares, bem como para grandes fábricas de rações.

 

Para obter mais informações sobre projeto de processo, layout de equipamento, plano de construção de planta, cotação de equipamento de máquina única, cotação pronta para uso, etc., não hesite em nos contatar.

 

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