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Como adaptar o equipamento da linha extrusora de ração para peixes à produção de-categorias múltiplas?

 

 

O mercado de rações aquáticas exige diversos produtos e serviços-desde pellets flutuantes para carpa herbívora e carpa cruciana até micro-partículas (menos de 1 mm de diâmetro) para camarão de perna branca e pellets de{3}}afundamento lento para sliders de-orelha vermelha. Se os equipamentos da linha de produção só puderem produzir uma única categoria de produto, as empresas terão dificuldade em se adaptar às mudanças do mercado e correm o risco de perder encomendas. Uma linha de produção completa pode ajustar parâmetros de forma flexível e substituir componentes para se adaptar a múltiplas categorias de produtos, aumentando a competitividade de uma empresa no mercado.

 

Processo de linha de produção

 

Limpeza de matéria-prima (equipamento geral) → britagem (tamanho de partícula ajustável) → dosagem (várias fórmulas podem ser armazenadas) → mistura (velocidade de agitação ajustável) → granulação/expansão (moldes trocáveis) → resfriamento (tempo de resfriamento ajustável) → peneiramento (telas trocáveis) → embalagem (peso de embalagem ajustável). Ajustando parâmetros e trocando peças, diferentes tipos de alimentos, como peixes, camarões e tartarugas, podem ser produzidos.

 

 

What is the animal feed extruder machiner used forHow does highly appetizing pellet feed for home pets get made?How do pelleted feed and extruded feed differ in terms of digestibility and nutrient utilizationWhat is the working principle of the pellet feed extruder

 

Principais vantagens da produção

 

1.Os parâmetros são ajustáveis ​​de forma flexível para se adaptarem a diferentes características de alimentação.

Para ração para peixes (flutuante, tamanho de partícula 3-5mm), a temperatura do cilindro da extrusora pode ser ajustada para 120-130 graus e a pressão para 0,8-1,0MPa para garantir flutuabilidade estável. Para ração de camarão (micro-partículas, tamanho de partícula 0,8-1,2 mm), o pulverizador ultrafino pode pulverizar as matérias-primas para mais de 150 mesh, a velocidade do misturador é ajustada para 40 r/min (para evitar a estratificação do material) e o diâmetro da matriz do anel da peletizadora é alterado para 1 mm com uma proporção de 1:15. Para alimentação de tartarugas (afundamento lento, tamanho de partícula de 2 a 3 mm), o rolo de pressão da peletizadora é ajustado para 0,7 MPa (densidade de partícula 1,05 g/cm³) e o tempo de resfriamento é estendido para 15 minutos (garantindo teor de umidade de 11 a 12%) para obter um efeito de afundamento lento (afundamento lento em 30 segundos).

 

2. A alta versatilidade dos componentes reduz os custos de troca.

Os principais componentes dos principais equipamentos da linha de produção são intercambiáveis ​​ou rapidamente substituíveis. Por exemplo, a peletizadora pode usar matrizes de anel intercambiáveis ​​com aberturas diferentes (de 0,8 mm a 8 mm) sem substituir a máquina inteira (a troca da matriz de anel leva apenas 1 hora, enquanto a substituição de toda a máquina leva mais de 1 dia); o revestimento interno do misturador usa um design universal, capaz de misturar matérias-primas com alto teor de-amido para ração de peixes e matérias-primas com alto teor-de proteína para ração de camarão (apenas o revestimento interno precisa de limpeza, nenhuma modificação é necessária); a peneira permite a substituição rápida da tela (de 0,5 mm a 10 mm) para acomodar a peneiração de produtos acabados com diferentes tamanhos de partículas (a troca da peneira leva apenas 20 minutos).

 

3. Os módulos de processo são escaláveis ​​para atender às necessidades futuras.

A linha de produção reservou interfaces para expansão do processo-por exemplo, se a empresa planeja produzir ração aquática funcional (como ração com adição de probióticos) no futuro, um módulo de adição de probióticos pode ser adicionado à etapa de mistura (adição de spray em baixa-temperatura para evitar a inativação de probióticos); caso a empresa pretenda produzir ração para peixes que afundam, pode ser adicionado um módulo de prensagem após a extrusora (extrusão secundária para aumentar a densidade); caso a empresa pretenda ampliar a capacidade de produção, poderá ser acrescentado um ramal de limpeza e britagem de matéria-prima (paralelo à linha principal, duplicando a capacidade).

 

animal application

Animal Feed Pellets and Molds

 

Por que nos escolher

 

A MIKIM possui ampla experiência em linhas de produção de pellets de ração para aves, reduzindo significativamente a incidência de doenças avícolas. Seus equipamentos não são apenas amplamente utilizados em vários setores no mercado interno, mas também exportados para o Sudeste Asiático, Europa, África e América do Sul, ganhando grande reputação internacionalmente. Esta presença global não só demonstra a adaptabilidade e competitividade dos seus produtos, mas também demonstra a experiência da empresa na adaptação a diversos padrões de mercado e condições logísticas, permitindo-lhe fornecer uma cadeia de abastecimento estável para os seus clientes no exterior. Seja atendendo grandes fazendas domésticas ou empresas{3}}de rações transfronteiriças, a MIKIM pode aproveitar sua rede global de serviços para garantir uma experiência consistente e de alta{4}}qualidade.

 

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Perguntas frequentes

 

1. Qual é o preço da linha de produção de farinha para animais de estimação?

O preço varia de aproximadamente US$ 10.000 a US$ 32.000


2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

 

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