Como o equipamento principal de uma linha de produção de ração para peixes determina as características dos pellets de ração extrusados?

A linha flutuante de produção de alimentos para peixes depende de três equipamentos principais, nenhum dos quais pode ser omitido: o primeiro é a extrusora de-rosca dupla, o "motor central" para o processamento de pellets extrusados. Em comparação com uma extrusora de{2}}rosca normal, a extrusora de{3}}rosca dupla tem duas roscas paralelas, permitindo extrusão e aquecimento mais uniformes das matérias-primas. Durante a operação, o pó misturado entra pela entrada de alimentação e os dois parafusos giram em direções opostas, como "duas mãos" empurrando a matéria-prima para frente. Simultaneamente, as bobinas de aquecimento na parte externa do barril aquecem as matérias-primas, aumentando sua temperatura para 110-130 graus. As matérias-primas são repetidamente espremidas e amassadas entre as roscas e o barril, gelatinizando totalmente o amido e produzindo gases como o dióxido de carbono. Quando as matérias-primas chegam à matriz no final da extrusora, elas são extrusadas à força, a pressão caindo repentinamente de 3MPa para a pressão atmosférica, fazendo com que o gás se expanda instantaneamente, transformando as matérias-primas em pellets extrudados porosos. A matriz pode ser alterada para diferentes tamanhos, permitindo a produção de ração para peixes pequenos de 2 mm e pellets de ração para cães de 5 mm.

 

A segunda máquina é um "misturador-de alta eficiência", responsável por garantir que as matérias-primas sejam "nutricionalmente uniformes". Se a mistura for irregular, alguns pellets serão inteiramente de fubá, enquanto outros serão inteiramente de farinha de peixe, levando a desequilíbrios nutricionais nos animais. O misturador possui uma carcaça externa cilíndrica com dois eixos de pás em seu interior, capazes de atingir uma velocidade de 200 rotações por minuto. Durante a operação, são despejados primeiro os ingredientes principais pulverizados (fubá e farelo de soja), seguidos dos aditivos de acordo com a fórmula (por exemplo, 0,5 kg de vitaminas por 100 kg de ingredientes principais). Em seguida, a máquina é ligada e as pás mexem rapidamente, misturando todos os ingredientes até formar uma “pasta uniforme”. Para evitar que os ingredientes grudem nas paredes da máquina, a parede interna da batedeira está equipada com "raspadores de parede" para raspar os ingredientes aderentes e continuar a misturar. Geralmente, a mistura durante 6 minutos é suficiente para obter uniformidade.

 

A terceira máquina é uma "máquina de resfriamento em contra-corrente", que endurece os pellets inflados para melhor armazenamento. Os pellets recém-saídos da máquina de sopro são quentes e macios, com um teor de umidade de 18%-20%, o que pode causar mofo se forem ensacados diretamente. O cooler se assemelha a um fole grande e retangular. As partículas entram por cima e caem lentamente, enquanto o ar frio sopra de baixo para cima, criando uma contracorrente. Isto garante um contato completo entre o ar frio e as partículas, removendo rapidamente o calor e a umidade. O refrigerador também contém múltiplas camadas de peneiras para garantir uma distribuição uniforme das partículas e evitar a aglomeração. Após aproximadamente 12 minutos de resfriamento, a temperatura das partículas cai abaixo de 28 graus e o teor de umidade diminui para 12%-14%. As partículas tornam-se firmes ao toque e não se quebram facilmente mesmo em caso de queda, permitindo embalagem e armazenamento seguros.

 

 

 

 

Escolher a Mikim significa receber suporte abrangente em toda a cadeia de fornecimento, desde o projeto e instalação até o comissionamento e serviço pós{0}}venda. Na fase inicial do projeto, sua equipe de profissionais pode personalizar soluções de configuração de equipamentos com base nos requisitos de capacidade do cliente e nas condições do local. Após a entrega do equipamento, eles fornecem serviços-de instalação e comissionamento no local para garantir a rápida inicialização da linha de produção. Mais importante ainda, eles estabeleceram um sistema completo de serviço pós{5}}venda que pode responder prontamente a problemas de operação de equipamentos para clientes em todo o mundo, resolvendo dificuldades de produção por meio de orientação técnica e fornecimento de peças de reposição. Esse modelo de serviço de "adaptação precisa de pré-vendas e rápida resposta pós{8}}venda" resolve completamente os problemas de manutenção após a compra do equipamento.

 

Certificado de Honra

 

 

 

1. Qual é o preço da linha de produção de alimentos para animais de estimação?

O preço varia de aproximadamente US$ 15.000 a US$ 49.000

2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

 

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