Um mau funcionamento no sistema auxiliar poderia ser responsável pelo problema de pulverização de ração na peletizadora animal?

 

 

Muitas pessoas focam apenas na máquina de alimentação em si, negligenciando sistemas auxiliares como o alimentador e a correia transportadora. Se o alimentador emperrar ou a correia transportadora se desviar, a matéria-prima não poderá entrar no cilindro da máquina de forma constante, às vezes em excesso e às vezes em quantidade insuficiente, o que também pode levar à pulverização do material. Na verdade, se o sistema auxiliar apresentar algum problema, não basta reparar apenas a máquina principal.

 

 

1. Bloqueio do alimentador: Grandes impurezas (como sacos plásticos ou pedras) entraram no alimentador, obstruindo a rosca e causando alimentação intermitente. Quando a alimentação é interrompida, há pouco material no cilindro e a rosca gira ociosamente; quando o congestionamento é eliminado repentinamente, o material entra no barril, causando pulverização.

 

Solução: Pare a máquina e limpe as impurezas do alimentador. Instale uma tela (abertura de 5 mm) na entrada do alimentador para evitar a entrada de grandes impurezas. Verifique regularmente se há desgaste no parafuso do alimentador e substitua-o se estiver desgastado.

 

2. O conversor de frequência do alimentador está com defeito: A velocidade do alimentador flutua muito (por exemplo, definida para 30 rpm, mas na verdade flutua entre 10-50 rpm), resultando em alimentação irregular do material. Quando há muito material, o cano se acumula e se espalha; quando há muito pouco, o parafuso fica inativo.

 

Solução: Peça a um eletricista para reparar o conversor de frequência ou substitua-o por um novo (escolha um que corresponda à potência do alimentador, por exemplo, um alimentador de 1,5kW com um conversor de frequência de 1,5kW). Após o reparo, meça a velocidade para garantir que esteja estável.

 

 

1. Desalinhamento da correia transportadora: A correia transportadora inclina para um lado, fazendo com que a matéria-prima caia para fora e apenas uma pequena quantidade entre no alimentador. Às vezes há muito pouco material e o tambor fica ocioso; outras vezes, quando a correia transportadora se endireita, há um aumento repentino de material, causando acúmulo de material e pulverização do tambor.

 

Solução: Ajuste os roletes da correia transportadora. Se estiver inclinado para a esquerda, ajuste o parafuso do rolo esquerdo para empurrar o rolo para a direita até que a correia transportadora fique reta e todo o material entre no alimentador.

 

2. Velocidade da correia transportadora e incompatibilidade do alimentador: A correia transportadora é muito rápida (por exemplo, alimentando 100 kg de matéria-prima por minuto) e o alimentador é muito lento (alimentando apenas 50 kg por minuto). A matéria-prima se acumula na entrada do alimentador e eventualmente transborda, aparecendo como pulverização.

 

Solução: Diminua a velocidade da correia transportadora (para corresponder à velocidade do alimentador, por exemplo, se o alimentador alimenta 50kg por minuto, a correia transportadora também deve alimentar 50kg por minuto) ou aumente a velocidade do alimentador para sincronizá-los.

 

 

Antes de cada inicialização, ligue primeiro o alimentador e a correia transportadora para verificar se a matéria-prima pode entrar no alimentador de forma estável. Se não houver nenhum bloqueio ou desvio, ligue a unidade principal. Isto pode evitar muitos problemas de pulverização de material.

 

 

 

 

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