Máquina de fazer pellets de frango

Ao usar a pequena máquina de fabricação de ração para aves, a placa do molde deve ser moída antes de usar pela primeira vez, coloque a matéria-prima misturada, ajuste os parafusos do rolo de pressão com uma chave e espere até que o material seja descarregado normalmente, (Observação: a folga de ajuste não pode ser muito pequena, muito pequena danificará os rolos de pressão e os discos de moagem). Mantenha a máquina funcionando por 1 hora antes de adicionar matérias-primas normais para produção. Se você não puder produzir grânulos normais após adicionar matérias-primas, ajuste os parafusos do rolo de pressão um pouco mais frouxos, até que o grânulo normal seja produzido. Se o pellet ainda não puder ser produzido normalmente após o ajuste, o óleo ou o material seco na placa do molde deve ser penetrado por prego de aço (a cabeça do prego deve ser moída plana) e, em seguida, afiado novamente.

Moinho de pelotas na fazenda

1. Dureza insuficiente do grânulo e superfície áspera com rachaduras podem ser causadas por umidade ou novo uso do molde primeiro. Podemos reduzir ou aumentar a umidade do material para ajustar, enquanto isso, para o primeiro uso do novo molde, podemos usar o pó com alto teor de óleo para enxaguar o molde plano para melhorar o problema.
2. Bloqueio repentino da máquina de pellets pode ser causado por grandes objetos estranhos duros ou metal entrando na câmara de prensagem da máquina de pellets. A máquina deve ser parada imediatamente e o objeto estranho ou metal removido para evitar uma falha maior da máquina.
3. A produção gradualmente menor também é uma das falhas comuns do moinho de pelotas. Isso pode ser causado por uma folga muito grande entre o molde e o rolo, ou um teor de umidade muito baixo. Para resolver esse problema, podemos tomar as seguintes medidas: primeiro, ajustar a folga do rolo de moagem para mantê-la na faixa apropriada. Segundo, aumentar o teor de água do material para melhorar a produção.

Fabricante de ração para coelhos

1. No processo de produção de pré-mistura, a escolha do transportador é particularmente importante, que é o elo-chave para garantir a qualidade estável da pré-mistura. Ao escolher os transportadores, devemos considerar completamente as várias características dos componentes de traço, incluindo tamanho de partícula, densidade aparente, teor de água e outros fatores. Para garantir a qualidade da pré-mistura, a densidade aparente do transportador deve ser o mais próximo possível daquela da substância ativa e, ao mesmo tempo, a fluidez deve ser boa, não é fácil absorver umidade e aglomeração, e o valor do pH deve ser controlado entre 5,5 e 7,5.
2. Além disso, para melhorar a capacidade de transporte do transportador, geralmente adicionamos uma quantidade moderada de óleo. A adição de graxa pode não apenas impedir efetivamente a poeira voando, mas também evitar a ocorrência de eletricidade estática e fenômeno de separação. Na prática de produção, os transportadores comumente usados ​​incluem farelo de trigo, pó de casca de arroz e amido de milho.

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