Quais são os processos e principais equipamentos do equipamento automático de pellets para ração para aves?

Nov 27, 2025

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A nova linha de produção de ração para aves foi projetada tendo como princípios básicos "alta eficiência, operação contínua e otimização de custos". Ela opera como uma linha de produção simplificada, desde o processamento da matéria-prima até a entrega do produto acabado, abrangendo principalmente quatro módulos: pré-tratamento da matéria-prima, mistura e preparação, peletização e processamento do produto acabado. A configuração do equipamento para cada módulo é adaptada às fases específicas de crescimento das aves.

A etapa de pré-tratamento da matéria-prima é dividida em três partes: limpeza, moagem e extrusão. Os ingredientes da ração para aves consistem principalmente de milho, farelo de soja e farelo de trigo. O milho passa primeiro por uma máquina de descascar para retirar as cascas, depois por uma peneira de limpeza de tambor remove sujeiras e pedras, alcançando uma taxa de remoção de impurezas de 98%. O farelo de soja, devido à sua alta dureza, requer moagem grossa (malha 20-30) usando um moinho de martelo, seguida de moagem fina até malha 40-50 usando um moinho de rolos, garantindo digestibilidade e consumo reduzido de energia. Para ração para pintinhos, alguns ingredientes (como soja) requerem processamento de extrusão. A extrusão a 120-130 graus destrói os fatores antinutricionais, melhorando a segurança alimentar. A velocidade da rosca da extrusora é controlada em 200-250 rpm para garantir uma extrusão uniforme.

A etapa de mistura e condicionamento é crucial para o equilíbrio nutricional. Adotando um princípio de dosagem "grande para pequeno", matérias-primas a granel, como milho e farelo de soja, são transportadas para um silo de dosagem de grande-capacidade por meio de um transportador helicoidal, enquanto pré-misturas e ingredientes vestigiais, como vitaminas, são medidos com precisão usando uma balança de micro{2}lotes. Ambos entram em um misturador-de gravidade zero. A carga do mixer é controlada em 70% do seu volume efetivo e o tempo de mistura é de 3-4 minutos. A leveza criada pelos eixos duplos em contra-rotação garante a mistura uniforme das matérias-primas. O estágio de condicionamento usa um condicionador de-camada dupla. A primeira camada introduz vapor de baixa pressão (0,1 MPa) para pré-aquecer as matérias-primas, enquanto a segunda camada introduz vapor de alta pressão (0,3 MPa) para aumentar a temperatura para 85-90 graus e manter a umidade em 15% -17%, preparando-se para a peletização.

As etapas de peletização e processamento do produto acabado priorizam eficiência e prazo de validade. Uma peletizadora de matriz anelar é usada. A abertura da matriz do anel para ração para frangos de corte é de 3-4 mm e para ração para galinhas poedeiras é de 4-5 mm. A folga entre o rolo de pressão e a matriz do anel é mantida em 0,1-0,3 mm para garantir uma superfície lisa do pellet. Após a granulação, os grânulos são transportados para um refrigerador através de um elevador de canecas, onde uma combinação de resfriamento de ar e água é usada para baixar a temperatura até a temperatura ambiente dentro de 15-20 minutos, controlando o teor de umidade para 11%-12%.

Os grânulos qualificados são então peneirados por uma peneira de classificação, enquanto os fragmentos não qualificados são devolvidos ao britador para processamento adicional através de um sistema de reciclagem. Os grânulos qualificados entram no silo de produto acabado e são automaticamente embalados em sacos de 50kg. A máquina de embalagem está equipada com um dispositivo de detecção de peso para garantir que o erro por saco não exceda ±0,2kg. O equipamento principal de toda a linha de produção de pellets de ração personalizada para aves deve ter capacidade de operação contínua; por exemplo, a capacidade horária do britador pode chegar a 5-10 toneladas para atender às necessidades de produção em grande escala.

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