Os principais fatores que afetam a qualidade dos pellets de ração

Fabricantes de máquinas para fabricar ração para aves, a fórmula é garantir que a qualidade dos pellets é um fator importante, umidade: matérias-primas 11% -13%, após o revenido 15% -17%, geralmente 1% corresponde a 11 graus; amido: rugosidade superficial do amido cru, resistência à granulação, propriedades de ligação fracas; as propriedades de ligação do amido pasteurizado são partículas boas e de boa qualidade. O amido de cevada e de trigo é melhor que o amido de milho. Se os grãos foram cozidos antes da têmpera (por exemplo, milho seco), o rendimento da peletização diminui. Portanto, é melhor não escolher os secos na hora de comprar matéria-prima.
Proteína: maior teor de proteína na fórmula, mais fácil de granular, a qualidade das partículas também é melhor, pois a plasticidade térmica da proteína, a viscosidade aumenta, de modo que o rendimento da granulação, de boa qualidade; o teor de proteína é muito alto, o efeito da granulação é reduzido devido à absorção do vapor, a capacidade de reduzir seriamente a temperatura de revenido é baixa. Além disso, o nitrogênio não proteico (como ureia, etc.) é alto, o rendimento de granulação é reduzido; gordura: a quantidade certa de gordura, a resistência ao atrito é pequena, o desgaste da matriz do anel é pequeno, baixo consumo de energia, partículas de boa qualidade, geralmente antes do controle de granulação dentro de 3%; o teor de gordura é muito alto, a qualidade das partículas é reduzida, as partículas são macias e frágeis. Ao adicionar uma dose alta de gordura, é apropriado adicionar 30% da quantidade total no misturador e pulverizar 70% da quantidade total após o granulador.
Fibra bruta: o teor apropriado de fibra bruta (3% ~ 5%), favorece a ligação de materiais granulares, reduz a taxa de escamação das partículas e melhora o rendimento da granulação. No entanto, quando o teor de fibra bruta excede 10%, devido à má ligação da própria fibra, a ligação entre as partículas de alimentação diminui, mas também afeta a capacidade da alimentação de absorver vapor, de modo que a dureza das partículas de alimentação, a taxa de formação e o rendimento são reduzidos e o desgaste do equipamento aumenta seriamente.