Diretrizes de segurança e técnicas de manutenção para instalação de máquinas flutuantes de fabricação de pellets de ração para peixes
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Muitos agricultores concentram-se apenas na funcionalidade operacional das máquinas extrusoras de ração para animais de estimação durante a instalação, negligenciando a segurança e a manutenção, levando a incidentes de segurança posteriores ou custos excessivos de manutenção. A instalação de moinhos-de pellets para ração de uso geral deve aderir ao princípio de "segurança em primeiro lugar, manutenção conveniente", com proteção de segurança e projetos de manutenção implementados simultaneamente durante a instalação para estabelecer as bases para uma operação estável-de longo prazo.
A instalação segura é o pré-requisito principal, abrangendo segurança mecânica, segurança elétrica e segurança operacional. Quanto à segurança mecânica, as partes rotativas (como polias e engrenagens) devem ser dotadas de tampas de proteção, com distância mínima de 50mm entre as tampas e as partes rotativas, fixadas com parafusos para evitar que caiam durante a operação.
Deve ser erguida uma cerca de proteção com pelo menos 1,2m de altura ao redor do equipamento, com espaçamento menor ou igual a 100mm. Sinais de alerta devem ser colocados na entrada e saída de ração, indicando “Cuidado: As mãos podem ficar presas” e “Mantenha-se afastado”. Em relação à segurança elétrica, os cabos de alimentação devem utilizar cabos de padrão nacional; cabos fora do{4}}padrão ou danificados são proibidos. A resistência de aterramento do motor deve ser menor ou igual a 4Ω. A caixa de distribuição deve ser trancada e os esquemas elétricos e procedimentos operacionais devem ser afixados. Em termos de segurança operacional, é instalada uma plataforma operacional dedicada, com altura nivelada com a superfície operacional da unidade principal. As bordas da plataforma são equipadas com guarda-corpos e pedais-antiderrapantes, facilitando tarefas como troca de matrizes e limpeza de equipamentos.
O design de pré{0}manutenção reduz significativamente os custos de manutenção posteriores. Quatro pontos principais devem ser enfatizados durante a instalação: Primeiro, deve ser fornecido um amplo espaço para manutenção. Deve ser reservado pelo menos 1,5 metros de espaço em ambos os lados e na parte traseira da unidade principal para facilitar a remoção das tampas laterais e substituição de peças. As portas de inspeção devem ser fornecidas abaixo dos componentes vulneráveis, como o redutor e o motor, para facilitar o içamento e o reparo. Em segundo lugar, devem ser instalados componentes de manutenção convenientes. Por exemplo, um pequeno guindaste ou talha deve ser instalado acima da matriz do anel para facilitar a substituição de matrizes pesadas; portas de inspeção-de abertura rápida devem ser instaladas nos tubos de alimentação e descarga para facilitar a limpeza da alimentação bloqueada. Terceiro, deve ser fornecido um sistema de lubrificação e refrigeração. Grandes fábricas automáticas de produção de alimentos para peixes requerem um sistema de lubrificação centralizado, fornecendo óleo lubrificante a cada ponto de lubrificação através de tubos de óleo, equipados com monitoramento de nível de óleo e dispositivos de alarme; ventiladores de resfriamento ou tubos de água de resfriamento devem ser instalados no motor e no redutor para garantir uma temperatura operacional estável. Quarto, instalar equipamentos de monitoramento e registro, incluindo sensores de temperatura, vibração e corrente, para monitorar o status operacional do equipamento em tempo real e alarmar automaticamente em caso de anormalidades; instalar um data logger para registrar parâmetros operacionais do equipamento e informações de falhas, fornecendo suporte de dados para manutenção.
Os procedimentos gerais de comissionamento e os padrões de aceitação devem ser rigorosamente seguidos. Um plano de comissionamento detalhado deve ser desenvolvido antes do comissionamento, definindo claramente os itens de teste e padrões para cada etapa. O comissionamento sem{2}}carga requer 2 horas de operação para verificar indicadores como nivelamento do equipamento, níveis de vibração e níveis de ruído (menor ou igual a 85dB); o comissionamento de carga é dividido em três estágios de capacidade: baixa, média e alta, com cada estágio funcionando por 1 hora para testar indicadores como taxa de formação de alimentação, dureza e teor de umidade, garantindo a conformidade com os padrões relevantes. Durante a aceitação, o manual do equipamento e o contrato de instalação devem ser revisados para verificar se a instalação de cada componente atende aos requisitos, se a proteção de segurança está em vigor, se as instalações de manutenção estão completas e se os indicadores de comissionamento atendem aos padrões. Simultaneamente, o pessoal de instalação deve receber treinamento de operação e manutenção para garantir que domina o uso correto do moinho de pellets de pesca. Após a instalação, deverá ser assinado um relatório de aceitação da instalação, definindo claramente o período de garantia e o conteúdo do serviço pós-venda para garantir o uso posterior do equipamento.
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