A característica da matéria-prima é uma consideração inevitável na escolha de uma máquina para fazer pellets de frango?

Nov 25, 2025

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Primeiro, considere o teor de fibra bruta da matéria-prima, um indicador chave que afeta a seleção de uma máquina de peletização animal. Matérias-primas de fibra bruta, como palha e forragem, normalmente representam 40%-60% da alimentação de bovinos e ovinos. Esses materiais têm baixa dureza, mas fibras longas, o que os torna propensos a emaranhados e difíceis de comprimir. Portanto, é necessária uma peletizadora de matriz anelar com alta pressão de extrusão e um amplo canal de alimentação. A câmara de extrusão formada pela matriz de anel e pelos rolos de pressão em uma peletizadora de matriz de anel pode compactar totalmente as fibras longas, e o design da matriz escalonada também reduz o bloqueio das fibras. As peletizadoras de matriz plana, por outro lado, possuem menor pressão de extrusão e entrada de alimentação mais estreita, tornando-as adequadas apenas para processar concentrados com teor de fibra bruta inferior a 20%, como misturas de milho e farelo de soja. Para silagem com teor de fibra bruta superior a 60%, é necessária uma peletizadora equipada com um dispositivo de pré{11}}compressão para pré-comprimir a matéria-prima em um agregado denso antes da extrusão.

O teor de umidade e a dureza da matéria-prima também precisam ser cuidadosamente considerados. O teor de umidade das matérias-primas geralmente deve ser controlado entre 12% e 18%. Para processar matérias-primas com alto teor de umidade (como silagem fresca, com teor de umidade superior a 40%), deve-se selecionar um peletizador com função de secagem ou instalar um dispositivo de desidratação antes do equipamento; caso contrário, ocorrerão problemas como pellets soltos e aderência à matriz. Para matérias-primas de alta-dureza, como milho e sorgo, os rolos de pressão e matrizes da máquina para fazer ração para frangos devem ser feitos de materiais de alta-dureza, como matrizes de liga de aço e rolos de pressão de ferro fundido com alto-cromo, com dureza de HRC55 ou superior, capazes de suportar extrusão e desgaste de alta-intensidade.

Para o processamento de matérias-primas leves, como farinha de peixe e farinha de carne e ossos, os materiais de aço comuns são suficientes, reduzindo os custos do equipamento.

As características de mistura das matérias-primas também afetam a seleção da peletizadora. Ao produzir alimentos compostos para animais, se as matérias-primas apresentarem grandes diferenças de densidade (como uma mistura de farelo leve e calcário pesado), um moinho de pellets com função de mistura secundária deve ser selecionado para garantir que as matérias-primas sejam misturadas uniformemente antes da extrusão, evitando a estratificação de nutrientes nos pellets. Além disso, algumas matérias-primas especiais (como pré-misturas contendo vitaminas) são-sensíveis à temperatura, exigindo uma peletizadora-de baixa temperatura para controlar a temperatura de extrusão abaixo de 60 graus para evitar a perda de nutrientes.

Os principais componentes do fabricante de pellets para alimentação animal precisam ser especificamente adaptados às características das diferentes matérias-primas. Ao processar matérias-primas de fibra grossa, a abertura da matriz deve ser de 4-6 mm, e a relação entre o comprimento do canal e a abertura deve ser controlada em 8:1 para facilitar a passagem da fibra. Ao processar materiais finos, a abertura da matriz pode ser reduzida para 2-3 mm para aumentar a densidade das partículas. A textura da superfície do rolo de pressão também precisa ser ajustada. As matérias-primas de fibra grossa são adequadas para rolos de pressão de textura profunda (profundidade de textura 1,5 mm) para aumentar a capacidade de aderência do material; materiais finos são adequados para rolos de pressão de textura rasa (profundidade de textura 0,5 mm) para evitar extrusão excessiva e gelatinização das matérias-primas.