Como reduzir a perda de nutrientes em extrusoras flutuantes de alimentos para peixes de parafuso duplo
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A otimização do processo é fundamental para reduzir a perda de componentes-sensíveis ao calor. Uma técnica de processamento de "baixa-temperatura lenta-pressão" é adotada, reduzindo a temperatura da seção de plastificação do barril de 120 graus para 95 graus e a temperatura da seção de moldagem para 75 graus. Simultaneamente, a velocidade da rosca é reduzida (de 300 rpm para 200 rpm), prolongando o tempo de permanência da matéria-prima no barril e garantindo plastificação suficiente em baixas temperaturas. O teor de umidade da matéria-prima é ajustado, controlando-o em 18%-20%, 3-5 pontos percentuais acima das matérias-primas comuns. O teor de umidade reduz a temperatura de plastificação da matéria-prima, reduzindo os danos aos componentes sensíveis ao calor causados por altas temperaturas. Dados experimentais mostram que após a adoção desse processo, a taxa de retenção de vitamina E aumentou de 60% para 82%, e a taxa de sobrevivência dos probióticos aumentou para mais de 50%.
A modificação da extrusora flutuante de ração para peixes com rosca dupla aprimora ainda mais os recursos de processamento em baixa-temperatura. Uma "camisa de resfriamento" é adicionada à parte externa do cano, usando água de resfriamento circulante para controlar com precisão a temperatura do cano e evitar superaquecimento localizado. A substituição do aquecimento por resistência tradicional pelo aquecimento infravermelho resulta em um aquecimento mais uniforme e melhora a precisão do controle de temperatura de ±5 graus a ±1 grau, mantendo com precisão um ambiente de processamento de baixa-temperatura. Para produção-de ração funcional de alto nível, um módulo de extrusão de rosca dupla-de baixa temperatura pode ser adquirido. Este módulo, por meio de estrutura de parafuso otimizada e método de aquecimento, pode atingir a plastificação da matéria-prima a uma temperatura baixa de 70-80 graus, aumentando a taxa de retenção de-componentes sensíveis ao calor em 30% a 40%. Embora o módulo exija um investimento de 50.000 a 80.000 yuans, o preço de venda da ração de alta qualidade produzida pode ser aumentado em 1.000 yuans por tonelada, permitindo um retorno do investimento em seis meses.
A tecnologia de pós-processamento aditivo maximiza a retenção de componentes-sensíveis ao calor. Usando a tecnologia de pulverização a vácuo, após o processamento de pellets de ração, aditivos-sensíveis ao calor (como probióticos e vitaminas) são dissolvidos em um óleo transportador especial e pulverizados uniformemente na superfície do pellet usando equipamento de pulverização a vácuo, evitando perdas durante o processamento em-altas temperaturas. Esta tecnologia pode atingir uma taxa de sobrevivência probiótica superior a 90% e uma taxa de retenção de vitaminas de 95%. Para matérias-primas-sensíveis ao calor, como enzimas, a tecnologia de microencapsulação é usada para encapsulá-las em microcápsulas-resistentes ao calor. Após o processamento, as microcápsulas se rompem para liberar os princípios ativos, garantindo sua atividade. Uma fábrica de rações utilizou esta tecnologia para produzir rações contendo enzimas, alcançando uma taxa de retenção de atividade enzimática de 92%, excedendo em muito a taxa de retenção de 30% da adição direta.
O pré-tratamento da matéria-prima também pode ajudar a melhorar a taxa de retenção de componentes-sensíveis ao calor. As matérias-primas-sensíveis ao calor são pré-tratadas separadamente de outras matérias-primas e são pulverizadas até obter um tamanho de partícula mais fino (acima de 120 mesh). Estes são então adicionados por último ao serem misturados com outras matérias-primas, reduzindo seu tempo de permanência na extrusora tipo parafuso duplo para ração para peixes. Simultaneamente, a adição de "protetores" à formulação, como 0,5% de ácido cítrico em alimentos contendo-vitaminas, pode inibir efetivamente a decomposição oxidativa das vitaminas e melhorar as taxas de retenção.
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A máquina extrusora flutuante de ração para peixes da MIKIM é construída inteiramente em aço inoxidável 304 de qualidade alimentar, em total conformidade com os padrões de higiene no processamento de alimentos. É resistente-à corrosão, fácil de limpar e elimina contaminação potencial na fonte. O parafuso central é feito de liga de aço de alta-qualidade através de tratamento térmico especial, oferecendo excelente resistência ao desgaste e à corrosão. Combinado com o seu design estrutural integrado, isto prolonga significativamente a sua vida útil. Toda a máquina passou pelas certificações oficiais internacionais CE e ISO, alinhando-se aos padrões globais de qualidade e garantindo um processamento mais seguro e confiável.
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O preço varia de aproximadamente US$ 5.500 a US$ 50.000
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