Como produzir alimentação de peixe de água doce? Escolha uma linha de produção de alimentação de pellets!
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linha de produção de refeições de peixe
Durante o cultivo de Loach Fry, a qualidade da alimentação inicial afeta diretamente sua taxa de sobrevivência e taxa de crescimento. Nas linhas de produção de alimentação de peixes de água doce, equipamentos especializados de produção de alimentação para iniciantes para batatas fritas devem equilibrar o equilíbrio nutricional, a palatabilidade do pellet e a estabilidade da água. O design e a seleção deste equipamento devem atender às demandas da produção em larga escala, além de se adaptar aos hábitos de alimentação exclusivos de Loach Fry.
Loach Fry entra na fase de alimentação por 7 a 10 dias após a eclosão. Durante esse período, seus sistemas digestivos não estão totalmente desenvolvidos e têm altos requisitos para a forma física e o conteúdo nutricional de sua alimentação. Os feeds ideais devem ter as seguintes características:
- Partículas finas: o tamanho das partículas é tipicamente controlado entre 50-200 mícrons, facilitando a consumo;
- Estabilidade da água: eles devem permanecer estáveis na água por 2-4 horas sem se desintegrar, minimizando a poluição da água;
- Recomenda-se um alto teor de proteínas: recomenda-se um teor de proteína bruta de 45% -50%, com farinha de peixe, farinha de soja e outros ingredientes como ingredientes primários;
- apetite: extrato de levedura ou aminoácidos devem ser adicionados para aumentar a eficiência da alimentação.
Uma linha completa de produção de feed de partida para mudas de Loach geralmente inclui o seguinte equipamento -chave:
(1) sistema de pré -tratamento de matéria -prima
Inclui um moedor e um rastreador. As matérias-primas devem ser ultrafinamente moídas para um tamanho de 80 ou acima para garantir partículas finas. O processo de triagem pode remover impurezas e garantir a pureza das matérias -primas.
(2) misturador
Um misturador de pás de eixo duplo é usado e o coeficiente de variação da uniformidade da mistura é menor ou igual a 5% para evitar a estratificação de nutrientes. A temperatura deve ser controlada para não exceder 40 graus durante a mistura para evitar a inativação de ingredientes sensíveis ao calor (como vitaminas).
(3) Condicionador
O amido é gelatinizado pelo aquecimento a vapor para melhorar a coesão da alimentação. A temperatura de condicionamento geralmente é ajustada em 85 a 90 graus por 20 a 30 segundos. Temperaturas excessivamente altas causarão desnaturação de proteínas.
(4) Extrusora
Uma extrusora de design de parafuso de baixo cisalhamento é usada para evitar destruir os nutrientes. A densidade da alimentação extrudada é controlada a 0,3-0,5g/cm³ para facilitar a alimentação suspensa de batata frita. (5) Sistema de secagem e refrigeração
Um secador de correia de várias camadas é usado com controle de temperatura em estágios (60 graus → 50 graus → 40 graus) para evitar a rachadura da alimentação causada por altas temperaturas. O teor de umidade após o resfriamento deve ser menor ou igual a 10% para prolongar o prazo de validade.
| Tamanho para a linha inteira | De acordo com o tamanho da terra e o layout. |
| Tamanho do pellet | 1-12mm |
| Capacidade | 5-10t/h |
| Requisitos dos trabalhadores | 4-5 pessoas |
| Requisitos de remessa | 5*Recipiente de 40 pés |
| Gama de aplicação | grande fábrica de alimentação aquática/ animais de estimação comércio |
| Fluxo de processo | 1. Elevador de Bucket 2. Sistema de limpeza de materiais de materiais. |
Exibição de equipamentos Mikim
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Qualificações e honras
