Como evitar falhas na máquina de pellets de ração?

Durante a produção da peletizadora, se os pellets apresentarem trincas axiais ou radiais, e a taxa de pulverização for alta e a produção for baixa, a razão para esse fenômeno pode ser que a temperatura de têmpera e revenimento não pode ser alcançada e o material é mal amadurecido. Aumentar a temperatura de têmpera e revenido e aumentar a quantidade de vapor durante a têmpera e revenido; também pode ser que o cortador esteja distante e rombudo, fazendo com que as partículas sejam encurtadas ou rasgadas em vez de cortadas; a superfície das partículas não é muito lisa e a taxa de pulverização é alta, o que pode ser pequena. A taxa de compressão da matriz do anel é pequena e o orifício de compressão deve ser aumentado. Compressão da matriz do anel; a superfície da partícula é lisa, mas a dureza é muito alta. Pode ser que a taxa de compressão da matriz do anel seja grande e a taxa de compressão da matriz do anel deva ser reduzida.

Quando o teor de umidade das partículas é alto, a produção é baixa e ocorre frequentemente o bloqueio da máquina. Pode ser que a válvula redutora de pressão não consiga reduzir a pressão ou a válvula de drenagem não consiga drenar a água. A válvula redutora de pressão deve ser ajustada para aumentar a pressão do vapor que entra no condicionador. É 0.1-0.4MPa e permite que a armadilha desempenhe um papel hidrofóbico. A temperatura de têmpera e revenido também pode ser aumentada em conformidade, porque um aumento na temperatura conduz à melhoria do grau de maturação do material. Geralmente, o teor de umidade do material aumenta cerca de 1% para cada aumento de 11 graus na temperatura. Os pellets têm comprimentos diferentes, portanto a distância do cortador ou a distribuição do material devem ser ajustadas. Posição do raspador de deflexão; onde o desvio de corrente entre os dois motores for grande, a tensão das correias dos dois motores deve ser ajustada para tornar a tensão o mais consistente possível.