Como manter a linha de produção de alimentação?
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Linha de produção de alimentação
O processo de produção da linha de produção de pellets de alimentos para alimentos para frango inclui principalmente esmagamento, mistura, grânulos, resfriamento, triagem e embalagem de matérias -primas. O equipamento em cada link funciona juntos para garantir a qualidade nutricional, palatabilidade e estabilidade de armazenamento da alimentação do pellet.
Então, qual é a função específica de cada parte?
Moinho de martelo
O moedor de ração é um equipamento especial usado para processar palha de cultivo, grão, farinha de soja e outras matérias -primas em alimentos em pó. Pertence à categoria de máquinas de esmagamento e é usado principalmente no processamento de ração, energia de biomassa e utilização abrangente de palha.
Transportador de parafuso
Usado para transmitir grãos e matérias -primas em pó, estrutura selada, confiável, limpa, higiênica, sem resíduos.
Misturador de aço inoxidável
O misturador de aço inoxidável é adequado para misturar matérias-primas em pó, com alta eficiência e velocidade de mistura rápida, adequada para alimentação em pequena escala.
Máquina de pellets de alimentação
As máquinas de pellets de alimentação são amplamente utilizadas em gado grande, médio e pequeno agricultura de aves. Eles podem produzir pellets de alimentação de várias especificações com estrutura simples, ampla adaptabilidade, pegada pequena e baixo ruído.
mais frio
O refrigerador de alimentação é um equipamento de resfriamento que adota o princípio de resfriamento de contracorrente. As partículas são resfriadas de maneira completa e uniforme. Ele funciona sem problemas e descarrega suavemente.
Máquina de embalagem automática
O dispositivo consiste principalmente em três partes: máquina de pesagem e embalagem automática, dispositivo de transmissão e dispositivo de costura. É principalmente adequado para embalagens quantitativas de materiais mistos de pó granular e granular.
Pontos principais para manutenção de equipamentos pré -mistura
[Solução de problemas]
1. Diagnóstico: Observe fenômenos anormais e analise as causas.
2. Revisão manual: consulte os códigos e soluções de falha.
3. Substituição de peça: Use peças genuínas de acordo com as especificações.
4. Teste: Verifique o status de operação após o reparo.
[Manutenção]
1. Manutenção regular: limpeza/lubrificação/aperto/calibração.
2. Gerenciamento de lubrificação: Altere os lubrificantes imediatamente para manter a limpeza do sistema.
3. Limpeza do equipamento: Concentre -se nas áreas de limpeza com poeira acumulada.
4. Monitoramento da condição: preste atenção aos sons anormais e alterações de parâmetros.
5. Treinamento de pessoal: Melhore os recursos de identificação e manuseio de falhas.
Certifique -se de operação estável do equipamento, estender a vida útil do serviço, minimizar o tempo de inatividade e verifique se a qualidade do produto.
| Capacidade | 15-20t/h |
| Gama de aplicação | Grande fábrica de ração comercial, poderia fazer frango, ovelha, vaca, feed de camarão |
| Requisitos dos trabalhadores | 4-5 pessoas |
| Requisitos de remessa | Contêiner de 6*40 pés |
| Vantagens do produto | Lotes inteligentes totalmente automáticos, sistema de controle de computador com saída estável, operação eficiente e contínua, economia de mão-de-obra, embalagem direta e tamanho de partícula podem ser selecionados de 1 a 12 mm. |
| tamanho para a linha inteira | De acordo com o tamanho da terra e o layout |
Exibição de produto acabado
Serviço e suporte
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Fotos de equipamentos
Qualificações e honras
