Como depurar uma máquina de pellets de feed de aves?
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Depuração de equipamentos
1. antes de depurar o Máquina de alimentação de pellets,A primeira tarefa é estar familiarizado com todo o processo e entender profundamente as funções e efeitos de cada equipamento específico .
2. During the debugging process, the conditions should be evaluated one by one, and the crushing particle size of the crusher corresponding to the die hole of the pelletizer used should be understood. The particle size control of the raw material is crucial. It should not be too coarse or too fine, but should be controlled within an appropriate range. It is Recomendado para seguir a seguinte distribuição ideal de tamanho de partícula:
A peça com um tamanho de partícula superior a 3,35 mm deve ser controlada abaixo de 1%;
A peça com um tamanho de partícula superior a 2,0 mm não deve exceder 5%;
A peça com um tamanho de partícula acima de 1,0 mm deve representar cerca de 20% do total;
A peça com um tamanho de partícula acima de 0,5 mm é responsável por cerca de 30% do total;
A peça com um tamanho de partícula inferior a 0,25 mm não deve ser inferior a 20%;
A peça com um tamanho de partícula acima de 0 . 25mm é de cerca de 24%.
Exibição de matéria -prima

3. Antes do comissionamento, o armazém deve ser limpo para remover completamente as pedras, a escória de soldagem e outros detritos que podem permanecer durante o processo de instalação para garantir a precisão do comissionamento subsequente .
4. Antes do comissionamento, o sistema de tubulação de vapor deve ser cuidadosamente verificado para garantir que ele tenha uma boa redução de pressão e funções hidrofóbicas . dessa maneira, a válvula de temperatura seca e saturada pode ser fornecida no {3 {, enquanto a pressão de pressão »{3» {a pressão »)
5. Antes de iniciar o pelotizador, a distância entre o rolo de pressão e a matriz do anel deve ser ajustada corretamente .
Como evitar fenômenos adversos durante o comissionamento
1. Se as partículas tiverem rachaduras axiais ou rachaduras radiais, e a taxa de pulverização é alta e a saída é baixa, isso geralmente se deve à temperatura de temperamento insuficiente e a maturação do material insuficiente .} nesse momento, a temperatura de temperatura deve ser aumentada e o volume de vapor deve ser aumentado. partículas a serem quebradas ou rasgadas em vez de cortar normalmente .
2. Se a superfície da partícula não for suave e a taxa de pulverização for alta, isso pode ser devido à compressão relativamente pequena da matriz do anel . para melhorar essa situação, a taxa de compactação de matriz deve ser aumentada .

| Modelo | Capacidade | Poder | Dimensão | Peso |
| 125 | 80-100 kg/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/h | 4KW | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/h | 7.5kW | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/h | 15kw | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/h | 22kW | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22kW | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30kW | 160*68*145cm | 1200 kg |
3. Se a superfície da partícula for suave, mas a dureza estiver muito alta, a taxa de compressão do anel da matriz pode ser muito grande . neste momento, a taxa de compressão do anel deve ser adequadamente reduzida .
4. When the moisture content of the particles is high, the production output will decrease and the machine is prone to blockage. This may be due to the failure of the pressure reducing valve or the steam trap. Therefore, the pressure reducing valve should be adjusted to ensure that the steam pressure is between 0.1-0.4MPa, and the steam trap should be ensured to work corretamente .
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