Como controlar a secagem e o resfriamento de pellets de ração para animais de estimação?

Nov 25, 2025

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Os pellets de ração para animais de estimação são ricos em-ingredientes sensíveis ao calor, como farinha de carne e gema de ovo em pó. Recém peletizados, eles estão a 60-70 graus com um teor de umidade de 17% a 21%. A secagem e o resfriamento devem aderir ao princípio de "baixa temperatura, curto tempo", reduzindo a umidade para 10%-12% e a temperatura para 22-25 graus, maximizando a preservação dos nutrientes e do sabor natural.

Liofilizadores a vácuo ou secadores por spray de baixa{0}temperatura são preferidos para o processo de secagem. Os liofilizadores a vácuo sublimam a umidade dos pellets sob vácuo, controlando a temperatura a 40-50 graus por 25-30 minutos. Este processo preserva totalmente o sabor natural e a atividade vitamínica da farinha de carne, tornando-a adequada para a produção de alimentos para animais de estimação de alta qualidade. Se o custo for limitado, secadores de ar quente de baixa temperatura também podem ser usados, controlando rigorosamente a temperatura do ar quente em 60-70 graus, a velocidade do ar em 0,5-0,8 m/s e o tempo de secagem em 20-25 minutos para evitar que altas temperaturas danifiquem os aminoácidos e compostos de sabor na farinha de frango e peixe. Devem ser evitadas temperaturas superiores a 75 graus durante a produção, caso contrário a ração desenvolverá um sabor queimado, afetando a palatabilidade.

O processo de resfriamento requer resfriamento com ar-de baixa temperatura e um resfriador-do tipo caixa é recomendado. Defina a temperatura de resfriamento para 15-20 graus, a velocidade do fluxo de ar para 0,6-0,8 m/s e o tempo de resfriamento para 20-25 minutos. Este tipo de equipamento possui boas propriedades de vedação, evitando que odores externos contaminem a ração. Simultaneamente, o fluxo de ar de baixa temperatura remove rapidamente o calor dos pellets, reduzindo a perda de nutrientes. Para alimentos para animais de estimação com adição de probióticos, a temperatura de resfriamento deve ser controlada abaixo de 40 graus. Assim que a temperatura do pellet cair para 35 graus, adicione os probióticos por meio de um método de pós-revestimento para evitar que a alta temperatura mate os ingredientes ativos. Imediatamente após o resfriamento, os pellets devem ser revestidos com aromatizantes, como óleo de galinha ou óleo de peixe. A umidade residual na superfície do pellet permite que as substâncias aromatizantes adiram melhor, melhorando a palatabilidade.

As principais considerações incluem: Primeiro, controle preciso da temperatura. Vários sensores de temperatura são instalados dentro do secador e do resfriador para garantir temperatura uniforme em todas as áreas e evitar superaquecimento localizado. Em segundo lugar, o controle de higiene. Após cada dia de produção, o interior do equipamento é limpo com detergente de qualidade alimentar e depois desinfetado com luz ultravioleta por 30 minutos para evitar resíduos de ração e crescimento de mofo, garantindo a saúde do animal de estimação. Terceiro, isolamento em lote. O equipamento deve ser cuidadosamente limpo ao secar e resfriar diferentes sabores de rações para animais de estimação para evitar contaminação-cruzada. Por exemplo, depois de produzir ração para gatos com sabor-de frango, o equipamento deve ser completamente limpo antes de produzir ração para cães com sabor-de peixe. Além disso, pellets menores de ração para animais de estimação (como comida para gatinhos) requerem equipamentos com malhas menores para evitar vazamento de pellets; pellets maiores de ração para cães podem ter um tempo de resfriamento mais longo para garantir que a temperatura interna atinja o nível desejado.

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