Como a extrusora é soprada?
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A extrusora é dividida em extrusora de parafuso único, extrusora de parafuso duplo e extrusora de parafuso triplo, que pode produzir alimentos e rações, bem como algumas matérias-primas especiais.
Esses três tipos de extrusora são divididos em extrusora de produção seca e extrusora de produção úmida, extrusora seca é o uso de fricção e cisalhamento entre o parafuso e o parafuso para produzir calor, complementado pelo calor externo envolvido no calor externo do anel de aquecimento envolvido na parte externa do cilindro do parafuso para a extrusão de aquecimento do material, modo de produção de sopro, visto principalmente na pequena indústria alimentícia, a produção de alimentos tufados crocantes, fragrância rica, além de pequenas fábricas de rações também usam produção seca, baixo custo de investimento, retorno rápido de fundos.
A extrusora de produção úmida é um método de produção que usa vapor (geralmente pressão a 0.3-0.4mpa de temperatura 140-150 grau) para pré-aquecer o material entre 70-100 grau no condicionador, complementado pelo calor autogerado da extrusora e aquecimento externo do cilindro helicoidal (pode ser um tubo de água a vapor ou uma chapa de aquecimento elétrico), que é comumente usado na produção de rações aquáticas, rações para animais de estimação, rações de milho extrusadas , ração de soja, etc.
Qual a diferença entre esses três tipos de extrusoras e quais as vantagens de cada uma?
Como o nome sugere, uma extrusora de parafuso único é composta por um parafuso para formar uma câmara de extrusão. Os monoparafusos geralmente não possuem aquecimento externo, sendo aquecidos externamente apenas em regiões extremamente frias ou na produção de soja por processos a seco. Portanto, o calor de extrusão e cisalhamento do parafuso único é garantido pela velocidade de rotação, que geralmente é de 480-600 rpm. É adequado para tufar cereais com formato único sem bola e o preço é barato.
A extrusora de parafuso duplo é composta por dois parafusos na câmara de extrusão, e os dois parafusos são combinados em um grupo de áreas de malha, e os materiais correm paralelamente na cavidade de extrusão ao mesmo tempo, o que aumenta o efeito de mistura e cisalhamento, por isso é mais adequado para a produção de ração com fórmula mista do que roscas simples. Suas vantagens são: 1. A velocidade é baixa, geralmente 200-300 rpm; 2. Os dois parafusos aumentam o cisalhamento mútuo, de modo que o grau de homogeneização do material é alto e a qualidade é estável; 3. Aproveite ao máximo o aquecimento externo do barril da rosca e tenha um bom grau de maturação; 4. Adote regulação de velocidade de conversão de frequência, operação estável e confiável; 5. O parafuso tem função de autolimpeza e não há necessidade de desmontar o cilindro do parafuso para limpeza após o desligamento.
A extrusora de três parafusos é composta por três parafusos na cavidade de extrusão, e os três parafusos são cisalhados entre si, o que equivale a três grupos de parafusos duplos correndo ao mesmo tempo em uma cavidade de extrusão, com três pontos de engrenamento, então a eficiência de cisalhamento é alta, o material é fácil de plastificar e a pressão gerada antes do sopro é maior, o grau de maturação é melhor e a quantidade de nutrientes como proteínas e carne fresca é maior. No entanto, o consumo de energia é 30% inferior ao de uma extrusora de rosca dupla com a mesma potência. Torne-se uma fonte procurada no mercado, as vantagens são resumidas da seguinte forma: 1. O equipamento é pequeno em tamanho, alto rendimento, baixo consumo de energia, mais conciso e conveniente na operação e baixo índice de falhas e taxa de manutenção , reduzindo assim extremamente o custo de manutenção; 2. Os três parafusos têm mais 2 zonas de maturação de extrusão de malha do que os parafusos duplos, que equivalem a três grupos de parafusos duplos, com mais tempos de cisalhamento, melhor homogeneização e cura e melhor sopro, e as matérias-primas de teste são mais extensas , e a faixa de operação é mais ampla. 3. Cavidade de sopro de três parafusos, maior capacidade de mistura, pressão uniforme, partículas mais uniformes e estáveis, pode atender aos requisitos de novos materiais para a melhoria contínua do efeito de mistura.
