Como funciona o equipamento automatizado da linha de produção de ração?

 

 

1. Alimentação de fibra bruta (30%-40%): talos de milho (triturados e adicionados, ricos em celulose, promovem a motilidade ruminal, reduzem o risco de acidose), silagem de milho (fermentado, adicionado em 15% -20%, palatável, suplementa ácidos orgânicos e vitaminas), farinha de alfafa (10% -15%, forragem de leguminosas de alta qualidade, contém proteína bruta e fibra bruta, melhora o ganho de peso em ovelhas de engorda);

 

2. Alimentação energética (40% -50%): Milho (30% -35%, fonte de energia básica, pode ser aumentado adequadamente para cordeiros e ovelhas em engorda, controlado abaixo de 25% no final da gravidez para ovelhas para evitar engorda excessiva), farelo de trigo (8% -12%, contém fibra dietética e vitaminas B, regula a digestão ruminal, alivia a constipação), cevada (5% -8%, substitui parte do milho, reduz custos de alimentação e tem digestão lenta e absorção, adequado para ruminantes);

 

3. Proteínas e oligoelementos (porcentagem) 10%-15%: farelo de soja (8%-10%, proteína vegetal central, suplementação de aminoácidos essenciais para ovelhas, ovelhas lactantes pode aumentar para 12%), farelo de semente de algodão (3%-5% adicionado após a desintoxicação, suplemento de proteína econômico, a dosagem precisa ser controlada para evitar envenenamento por gossipol), pré-mistura mineral (1%-1,5%, contendo cálcio, fósforo e sal, os cordeiros precisam de uma proporção adicional de cálcio para fósforo de 1,5:1, as ovelhas aumentam o sal para 0,5% durante a lactação), pré-mistura de vitaminas (0,3%-0,5%, contendo vitaminas A, D e E, prevenindo a cegueira noturna dos cordeiros e o aborto das ovelhas).

 

 

1. Preparação da matéria-prima: Os talos do milho são triturados grosseiramente e depois triturados. O milho para silagem é desidratado até um teor de umidade de 20% a 25%. Milho, farelo de soja e outros materiais refinados são pulverizados em malha 40-60 (sem necessidade de finura excessiva). As impurezas em todas as matérias-primas são removidas simultaneamente.
2. Dosagem e mistura: Várias matérias-primas são pesadas de acordo com a fórmula usando uma balança de dosagem automática (os materiais de fibra grossa são adicionados primeiro). A mistura é alimentada em um misturador-de eixo duplo e o tempo de mistura é definido para 15 a 20 minutos. Após a mistura, a mistura é transferida para um condicionador.
3. Condicionamento e granulação: A válvula de vapor do condicionador é aberta e a pressão do vapor é ajustada para 0,2-0,3 MPa e a temperatura para 65-75 graus. Quando o material atinge um estado em que “não fica pegajoso ao toque e não se esfarela quando levemente pressionado”, a peletizadora é iniciada. A folga entre o rolo de pressão e a matriz do anel é ajustada para 0,2-0,3 mm para garantir que os pellets estejam totalmente formados e tenham dureza moderada.
4. Secagem e resfriamento: Os pellets úmidos são alimentados em um secador-de baixa temperatura e a temperatura é ajustada para 55-65 graus por 12-15 minutos. Após secar por minutos, transfira para um refrigerador para esfriar até uma diferença de temperatura menor ou igual a 5 graus do ambiente; 5. Triagem e embalagem: Inicie a peneira de classificação para filtrar partículas qualificadas (diâmetro 6-8 mm, comprimento 8-10 mm) e devolva as partículas quebradas ao misturador após a coleta; envie partículas qualificadas para a embaladora automática, defina o peso de cada saco (por exemplo, 40kg/saco, para fácil manuseio e alimentação) e coloque-as no armazém após o empacotamento (o armazém deve ser ventilado e seco para evitar que fibras grossas absorvam umidade e fiquem mofadas).

 

 

 

 

 

MIKIM é uma empresa de alta-tecnologia que integra pesquisa e desenvolvimento, produção e vendas. Seu equipamento de extrusão de ração utiliza um processo de alta-temperatura e alta-pressão, que esteriliza, melhora a densidade e a digestibilidade da extrusão e economiza de 8% a 15% nos custos de ração. Os diâmetros dos pellets são ajustáveis ​​de 1 a 16 mm e possui corte controlável e ajuste flutuante para atender às necessidades de peixes, camarões, caranguejos e rações para animais de estimação. Os componentes principais são provenientes de marcas internacionais e passam por tratamento especial, garantindo estabilidade e durabilidade, ao mesmo tempo que equilibram segurança, eficiência e tranquilidade.

 

Qualificações e Honras

 

 

Visita do cliente

 

 

 

1. Qual é o preço do equipamento automatizado de pellets de ração?

O preço varia de aproximadamente US$ 25.000 a US$ 65.000

2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

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