Como os pellets de ração aquática são secos e resfriados

Nov 25, 2025

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Pellets de ração aquática recém-produzidos em uma mini máquina flutuante de ração para peixes estão a aproximadamente 60-80 graus com um teor de umidade de até 18%-22%. O armazenamento direto os torna propensos à absorção de umidade e ao crescimento de mofo, e eles se desintegram facilmente na água. A secagem e o resfriamento devem seguir o princípio de "secagem lenta em baixa temperatura e desidratação uniforme", com o objetivo principal de reduzir o teor de umidade para 10% -12% e a temperatura até a temperatura ambiente ± 2 graus, preservando ao mesmo tempo a estrutura densa formada pela gelatinização do amido para melhorar a resistência à água.

Um secador-de contracorrente é preferível para o processo de secagem. Este equipamento consegue uma troca de calor eficiente usando o fluxo de ar quente contra-atualmente os pellets de ração. Durante a operação, a temperatura do ar quente deve ser controlada em 80-90 graus, a velocidade do fluxo de ar ajustada para 1,2-1,5 m/s, e o ar quente deve fluir para cima a partir da parte inferior do equipamento enquanto os pellets de ração caem lentamente da parte superior, mantendo um tempo de contato de 15 a 20 minutos. Cuidados especiais devem ser tomados para evitar secagem rápida em alta temperatura; temperaturas superiores a 100 graus farão com que o amido na superfície do pellet gelatinize e forme uma crosta, evitando que a umidade interna escape e criando uma situação "seca por fora, úmida por dentro", o que torna o armazenamento subsequente propenso ao crescimento de mofo. Para rações para peixes com alto teor de amido, pode ser utilizado um processo de secagem em duas etapas. O primeiro estágio utiliza uma temperatura baixa de 70 graus para remover a umidade da superfície, e o segundo estágio utiliza uma temperatura média de 85 graus para desidratação completa, garantindo um teor de umidade uniforme.

O processo de resfriamento deve estar intimamente integrado ao processo de secagem. Recomenda-se um resfriador de contrafluxo, utilizando ar em temperatura ambiente em contato reverso com os pellets quentes para remover rapidamente o calor. Os pellets que saem do secador estão a aproximadamente 45-55 graus. Depois de entrar no refrigerador, o ar entra pela parte inferior a uma velocidade de 1,0-1,2 m/s, garantindo contato suficiente com os pellets por 20-25 minutos para baixar a temperatura abaixo de 25 graus. Deve-se evitar o fluxo excessivo de ar durante o resfriamento, pois pode causar a quebra do pellet, afetando a aparência e a resistência à água; fluxo de ar insuficiente resultará em resfriamento incompleto e poderá ocorrer condensação após a embalagem devido a diferenças de temperatura, levando à absorção de umidade.

As precauções operacionais são particularmente cruciais. Primeiro, monitore os parâmetros em tempo real, verificando a umidade e a temperatura do pellet a cada 10 minutos. Se o teor de umidade for muito alto, aumente a temperatura do ar quente em 5 a 10 graus ou prolongue o tempo de secagem. Se os pellets quebrarem, reduza a temperatura do ar quente e diminua a velocidade de alimentação. Segundo, controle a uniformidade da alimentação, utilizando um alimentador de frequência variável para entregar os pellets a uma velocidade uniforme, evitando o acúmulo dentro do secador e garantindo que cada pellet seja submetido a uma força uniforme. Terceiro, mantenha o equipamento limpo, limpando os canais de ar quente e os filtros do refrigerador do secador após cada dia de produção para evitar que resíduos de ração fiquem mofados e contaminem o próximo lote. Além disso, diferentes alimentos para animais aquáticos têm requisitos diferentes. A ração para camarão requer um controle de umidade mais rigoroso, abaixo de 10%, enquanto a ração para carpa capim pode ter um teor de umidade mais relaxado de até 12%, necessitando de ajustes adequados nos parâmetros do processo.