Clientes chineses visitaram a MIKIM e compraram máquinas de ração granulada.
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Em 23 de julho de 2024, clientes chineses visitaram nossa empresa. Como eles eram muito próximos de nós, rapidamente combinamos uma data para a visita. Estamos ansiosos por esta visita porque nosso equipamento não é vendido apenas no exterior, mas também na China. Nosso equipamento é de boa qualidade, e é por isso que nosso equipamento é tão popular. As máquinas de pellets de ração podem ser usadas na criação de aves, com alta produção e baixo custo de produção de ração de pellets. Para grandes fazendas, na verdade recomendamos linhas de produção de pellets de ração porque elas têm um maior grau de automação e maior produção. Elas também podem reduzir efetivamente seus custos de mão de obra e são equipamentos de baixo investimento e alto retorno.



1. Composição básica e princípio de funcionamento das máquinas de ração granulada
A máquina de pellet feed é composta principalmente de um silo, agitador, uma câmara de peletização, uma roda de prensagem e um molde. Seu princípio de funcionamento é formar alimentação granular em um molde misturando e comprimindo as matérias-primas.
2. Processo de operação da máquina de ração granulada
1. Verifique o equipamento: Antes de iniciar a operação, verifique se todas as peças da máquina de ração estão intactas, especialmente as peças-chave, como moldes, rodas de prensagem e rolamentos, para garantir que o equipamento esteja em condições normais.
2. Prepare matérias-primas: De acordo com as necessidades da criação, selecione matérias-primas adequadas, como milho, farelo de soja, farelo de trigo, etc., e misture-as em uma certa proporção. Preste atenção ao teor de umidade das matérias-primas, que não deve ser muito alto ou muito baixo.
3. Ligue o equipamento: Adicione as matérias-primas ao silo, ligue a máquina de pellets de ração e observe se o equipamento está funcionando normalmente. Se houver algum som ou vibração anormal, pare a máquina imediatamente para inspeção.

| Modelo | Capacidade | Poder | Dimensão | Peso |
| 125 | 80-100kg/h | 3 kW | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150kg/h | 4 kW | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300kg/h | 7,5 kW | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600kg/h | 15 kW | 138*46*100cm | 350 kg |
| 300 | 700-800kg/h | 22 kW | 130*53*105 cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000kg/h | 22 kW | 160*67*150 cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500kg/h | 30 kW | 160*68*145 cm | 1200 kg |
4. Ajuste o molde: De acordo com as necessidades de produção de pellet feeds de diferentes tamanhos, ajuste o tamanho da abertura do molde. O ajuste do molde é crucial para o formato e a qualidade do pellet feed produzido.
5. Controle a pressão da roda de prensagem: A pressão da roda de prensagem é um fator-chave que afeta a dureza e o efeito de moldagem da alimentação de pellets. De acordo com as características das matérias-primas e necessidades de produção, ajuste a pressão da roda de prensagem adequadamente.
6. Observe a situação da produção: Durante o processo de produção, o formato, o tamanho e a dureza do pellet feed devem ser verificados regularmente, e os parâmetros do equipamento devem ser ajustados a tempo se houver alguma anormalidade. Ao mesmo tempo, preste atenção ao status operacional do equipamento para evitar bloqueio ou sobrecarga.
7. Limpeza de desligamento: Quando a tarefa de produção for concluída, a energia deve ser desligada primeiro e, em seguida, as matérias-primas e a alimentação de pellets restantes dentro do equipamento devem ser limpas para manter o equipamento limpo. Ao mesmo tempo, verifique se todas as partes do equipamento estão normais e prepare-se para a próxima produção.



