As linhas de produção da aquicultura podem reduzir águas residuais e resíduos?

Nov 05, 2025

Deixe um recado

As linhas de produção de rações para peixes e camarões exigem melhorias ambientais ainda maiores do que as linhas de rações para aves e gado. Por exemplo, a limpeza de extrusoras e peletizadoras durante a produção gera águas residuais contendo farinha de peixe e amido, que poluiriam os corpos d'água se fossem descarregadas diretamente. Além disso, a poeira gerada durante a trituração da farinha de peixe é prejudicial à saúde do trabalhador. As futuras atualizações ambientais se concentrarão em “descarga zero de águas residuais, utilização total de materiais residuais e ausência de dispersão de poeira”.

3 direções de pouso

1. Reciclagem de águas residuais: a água proveniente da limpeza do equipamento não será descarregada diretamente

As futuras linhas de produção de rações aquáticas serão equipadas com um "sistema de tratamento de águas residuais"-as águas residuais dos equipamentos de limpeza entrarão primeiro em um tanque de sedimentação (para sedimentar resíduos de farinha de peixe e resíduos de amido), depois serão filtradas e desinfetadas (por exemplo, usando esterilização por luz ultravioleta). A água tratada pode ser reaproveitada para limpeza de equipamentos, mistura de matérias-primas e até irrigação de áreas verdes da usina, alcançando “descarte zero de efluentes”. Os resíduos de farinha de peixe depositados também podem ser reciclados de volta à alimentação, evitando desperdícios (1 tonelada de águas residuais pode recuperar 20 kg de resíduos de farinha de peixe, o que equivale a uma economia de 100 yuans em custos).

2. Utilização total de resíduos: não há mais resíduos e poeira a serem jogados fora

Atualmente, a produção de ração para peixes e camarões gera muitos resíduos (como pó fino peneirado após o resfriamento dos pellets), que em sua maioria são descartados diretamente. No futuro, esses resíduos serão "totalmente reciclados"-os resíduos poderão ser re-triturados e misturados às matérias-primas para produzir ração novamente (por exemplo, 1 tonelada de produto acabado produzirá 50 kg de resíduos, que podem ser reciclados para produzir 45 kg adicionais de ração); o pó gerado pela trituração da farinha de peixe será sugado por um "coletor de pó", comprimido em pequenos pedaços e misturado à fórmula (por exemplo, para fazer ração com micro-partículas para alevinos de peixes pequenos, que requer pó fino), para que não se espalhe por toda parte e possa ser transformado em um recurso valioso.

3. Equipamentos-que economizam energia consomem menos eletricidade: Menor pegada de carbono nos processos de produção

As futuras linhas de produção de rações aquáticas contarão com equipamentos mais{0}com eficiência energética. Por exemplo, os elementos de aquecimento em extrusoras inteligentes usarão aquecimento de frequência variável (reduzindo automaticamente a energia quando a temperatura for suficiente, ao contrário da atual operação contínua com potência total-), economizando 20% de eletricidade; os ventiladores da máquina de resfriamento usarão ventiladores de frequência variável (ajustando a velocidade de acordo com a temperatura das partículas, evitando operação contínua em alta-velocidade), economizando outros 15% de eletricidade; e a iluminação e o ar condicionado da linha de produção serão alimentados por energia solar, reduzindo as emissões de carbono.

Benefícios da proteção ambiental

Por exemplo, a reciclagem de águas residuais pode poupar milhares de toneladas de custos de água por ano; a reciclagem de resíduos pode economizar várias toneladas de custos de matérias-primas por ano; e equipamentos-de economia de energia podem economizar dezenas de milhares de yuans em custos de eletricidade por ano. Para as fábricas de rações aquáticas, a proteção ambiental não significa “gastar dinheiro para cumprir as regulamentações”, mas uma situação vantajosa-de “economizar dinheiro e proteger o meio ambiente”.

Por que nos escolher?

A experiência da MIKIM é abrangente. Desde linhas de produção semi{1}}automáticas adequadas para pequenas oficinas (capacidade de 120-500 kg por hora) até linhas de produção totalmente automatizadas exigidas por fábricas de médio e grande porte (capacidade de até 2 toneladas por hora) e até soluções de produção exclusivas para categorias específicas, como camarão, caranguejo e peixes ornamentais, ela pode fornecer serviços personalizados com base no tamanho do local do usuário e nas metas de produção. Essa flexibilidade “sob demanda” permite que profissionais de diferentes portes encontrem configurações de equipamentos adequadas.