Por que os pellets de ração produzidos pelas máquinas de fabricação de ração para peixes quebram facilmente?

Nov 21, 2025

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Causa da falha

- Gelatinação insuficiente: se matérias-primas ricas em amido, como milho e trigo, tiverem uma taxa de gelatinização abaixo de 75% no barril, uma rede compacta e viscosa não poderá se formar dentro dos grânulos, causando rachaduras devido ao encolhimento irregular durante o resfriamento. Um teor de amido muito baixo na matéria-prima significa que a proteína por si só não consegue sustentar a estrutura do grânulo, causando também rachaduras.

- Mau funcionamento de temperatura na máquina de fazer ração para peixes: temperatura excessivamente alta na seção traseira do barril (acima de 120 graus) causa super-carbonização da matéria-prima, resultando em perda de viscosidade; ou uma queda repentina de temperatura, com a seção frontal em 90 graus e a seção traseira caindo para 70 graus, causa aquecimento desigual da matéria-prima dentro da máquina, levando à concentração de tensão interna.

- Pressão anormal: Quando a pressão da matriz está abaixo de 5MPa, a matéria-prima não é totalmente extrusada, resultando em muitos vazios dentro dos grânulos; quando a pressão está acima de 10MPa, a densidade do grânulo é muito alta, levando a uma grande diferença de temperatura entre o interior e o exterior durante o resfriamento, com a superfície encolhendo mais rápido que o interior, causando rachaduras; o desgaste e o aumento do diâmetro do orifício da matriz também podem causar uma queda na pressão.

Resfriamento inadequado de máquinas de fabricação de ração para peixes: as partículas extrusadas de alta-temperatura (acima de 60 graus) são diretamente expostas à temperatura ambiente para resfriamento rápido ou a velocidade do ventilador de resfriamento é muito alta, fazendo com que a umidade da superfície evapore rapidamente, enquanto a umidade interna não pode ser descarregada a tempo, formando uma estrutura "seca por fora e úmida por dentro", que eventualmente racha.

Soluções

1. Melhorar a taxa de gelatinização das máquinas de fabricação de alimentos para peixes: Ajustar a fórmula da matéria-prima para garantir que as matérias-primas à base de amido (milho + trigo) representem pelo menos 60%; defina a temperatura do barril em um gradiente de "85 graus na frente, 95 graus no meio e 105 graus na parte traseira" para estender o tempo de aquecimento das matérias-primas na máquina, aumentando assim a taxa de gelatinização para mais de 85% (o efeito de gelatinização pode ser avaliado testando a solubilidade em água das partículas).

2. Estabilize a pressão da matriz: Substitua as matrizes gastas para garantir que o diâmetro do orifício atenda aos requisitos de produção; aumentar a pressão da matriz ajustando a velocidade do fuso da extrusora, estabilizando a pressão em 7-8 MPa, com flutuações de pressão controladas dentro de ±0,3 MPa; se a pressão ainda estiver muito baixa, uma válvula reguladora de pressão pode ser instalada na matriz para ajuste fino.

3. Otimize o processo de resfriamento da máquina manual de fabricação de ração para peixes: adote um método de "resfriamento gradiente", primeiro enviando os pellets de alta-temperatura para a zona de pré-resfriamento (temperatura 35 graus) para resfriamento lento por 3 minutos, depois para a zona de resfriamento (temperatura 25 graus), com a velocidade do ventilador de resfriamento ajustada para 2-3 m/s; a temperatura dos pellets resfriados é controlada à temperatura ambiente ± 2 graus e o teor de umidade é estabilizado em 12% -13%.

4. Ajuste da fórmula: Adicionar 2% de farinha de trigo (contendo glúten, que pode aumentar a viscosidade) ou 0,5% de alginato de sódio às matérias-primas para melhorar a resistência à rachadura dos pellets; evite usar muita matéria-prima-com alto teor de fibra (como pó de casca de arroz), sua proporção não deve exceder 10%.

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