O que é mais econômico-: uma extrusora de ração seca ou úmida para peixes?

 

 

Ao escolher uma extrusora, “dinheiro” é um tema inevitável. Algumas fábricas pensam que as extrusoras secas são “mais baratas” e as compram diretamente, apenas para acabar gastando muita eletricidade na secagem da matéria-prima posteriormente. Outras fábricas escolhem extrusoras úmidas, que são mais caras, mas o aquecimento a vapor economiza energia e, em última análise, economiza dinheiro no longo prazo. Na verdade, para saber qual é o mais econômico-, é necessário calcular o "custo total", incluindo o custo inicial do equipamento, os custos subsequentes de consumo de energia e os custos de manutenção.

 

 

As extrusoras secas possuem uma estrutura relativamente simples e não requerem grandes equipamentos auxiliares, como caldeiras a vapor. Os custos iniciais de compra do equipamento são normalmente 20% a 30% mais baixos do que os das extrusoras úmidas. No entanto, as extrusoras secas dependem de aquecimento elétrico e sistemas de secagem potentes, exigindo um investimento significativo no apoio a equipamentos de secagem e sistemas de ventilação/remoção de poeira. Os custos de suporte para uma linha completa de produção de extrusão a seco podem representar 40% do preço total do equipamento. Embora as extrusoras úmidas tenham um preço unitário principal mais alto, elas utilizam vapor para a cura instantânea do material, exigindo apenas um simples dispositivo de resfriamento, com custos de suporte representando apenas 15% a 20% do preço total do equipamento. Do ponto de vista do investimento inicial, a “baixa barreira à entrada” das extrusoras secas pode ocultar um custo global mais elevado.

 

 

Em relação ao consumo de energia, as extrusoras secas dependem inteiramente de aquecimento elétrico, consumindo aproximadamente 80-100 kWh por tonelada de ração produzida. Extrusoras úmidas, que usam vapor como fonte de calor e combinadas com um processo de extrusão de alta-pressão, consomem apenas 40-60 kWh por tonelada de ração. Com base nos preços de mercado, o custo energético por tonelada de ração é 30%-40% inferior ao das extrusoras secas. Em termos de custos de manutenção, as extrusoras secas, devido à operação prolongada em alta temperatura, experimentam um desgaste 30% mais rápido na rosca e na matriz em comparação com as extrusoras úmidas, resultando em custos anuais de manutenção 1,5-2 vezes maiores. Embora as extrusoras úmidas enfrentem o risco de corrosão da tubulação de vapor, os custos gerais de manutenção são controláveis ​​por meio de manutenção regular.

 

 

 

 

 

Fazendas de-pequena escala, devido à sua baixa produção, têm uma clara vantagem no investimento inicial para extrusoras secas, com baixos custos de depreciação ao longo de 3-5 anos. No entanto, para empresas de médio porte com produção anual superior a 5.000 toneladas, a diferença inicial de preço do equipamento pode ser compensada por economias no consumo de energia e custos de manutenção dentro de 3-4 anos com extrusoras úmidas. As grandes fábricas de rações, se adoptarem sistemas centralizados de fornecimento de vapor, obterão economias de escala ainda mais significativas com extrusoras húmidas, reduzindo potencialmente os custos globais em 15%-20% a longo prazo.

 

 

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1. Qual é o preço da máquina de pellet feed expandida?

O preço varia de aproximadamente US$ 4.000 a US$ 26.000

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