Que medidas devemos tomar se o tamanho das partículas na minha linha automática de produção de ração para frangos for inconsistente?

 

 

Na linha de produção de ração para animais e aves, mesmo que as matérias-primas sejam qualificadas e o equipamento esteja funcionando corretamente, parâmetros de processo inadequados-como temperatura de condicionamento flutuante ou velocidade de alimentação excessivamente rápida-ainda podem levar a tamanhos irregulares de pellets. Muitos funcionários da produção ajustam os parâmetros com base na experiência, não reconhecendo a correlação entre esses parâmetros, o que agrava o problema. Na verdade, ao controlar com precisão os principais parâmetros do processo, como condicionamento, alimentação e resfriamento, a uniformidade dos pellets pode ser efetivamente melhorada.

 

 

1.Temperatura de condicionamento instável e consumo de vapor.

 Causas: Flutuações na pressão da caldeira de vapor (por exemplo, de 0,5 MPa a 0,3 MPa) levam ao fornecimento insuficiente de vapor no condicionador, fazendo com que a temperatura da matéria-prima flutue (de 80 graus a 65 graus). Quando a temperatura é muito alta, o amido da matéria-prima fica excessivamente-gelatinizado, resultando em viscosidade excessiva e fazendo com que os grânulos extrusados ​​se agrupem facilmente e formem partículas grossas. Quando a temperatura é muito baixa, a taxa de gelatinização do amido é insuficiente (abaixo de 70%), a matéria-prima apresenta baixa viscosidade, é facilmente quebrada em fragmentos e apresenta diferenças significativas no tamanho das partículas.

 

 Solução: Instale uma válvula estabilizadora de pressão na tubulação de vapor para garantir que a pressão do vapor permaneça estável em 0,4-0,6 MPa; instale um sensor de temperatura na saída do condicionador para monitorar a temperatura da matéria-prima em tempo real e controlá-la em 75-85 graus (pequenas variações dependendo da matéria-prima; 75-80 graus para matérias-primas com alto teor de amido e 80-85 graus para matérias-primas com alto teor de proteína); se a temperatura for muito baixa, aumentar adequadamente o consumo de vapor (controlado por medidor de vazão de vapor, adicionando 5-8 kg de vapor por 100 kg de matéria-prima); se a temperatura estiver muito alta, reduza o uso de vapor para garantir que a taxa de gelatinização do amido da matéria-prima atinja mais de 80% após o condicionamento.

 

 

2. Flutuações na velocidade de alimentação ou incompatibilidade com o equipamento

 Causas: Um conversor de frequência do alimentador com defeito faz com que a velocidade de alimentação flutue (por exemplo, de 30 r/min para 45 r/min); Quando a velocidade é muito alta, muito material se acumula no cano, e algum material é espremido sem ser totalmente comprimido, formando partículas grosseiras; quando a velocidade é muito baixa, o material no barril não é preenchido de forma suficiente e os rolos de pressão não conseguem agarrar o material de maneira uniforme, produzindo facilmente detritos; A velocidade de alimentação não corresponde à velocidade da rosca (por exemplo, velocidade da rosca 300 r/min, velocidade de alimentação de apenas 20 r/min), resultando em distribuição desigual do material no cilindro.

 

 Solução: Inspecione o conversor de frequência do alimentador, substitua os componentes defeituosos e garanta uma velocidade de alimentação estável (faixa de flutuação menor ou igual a ±2r/min); ajustar a velocidade de alimentação de acordo com a velocidade da rosca, como quando a velocidade da rosca é 300r/min, controlar a velocidade de alimentação em 30-35r/min (determinada através de testes de produção, garantindo uma taxa de enchimento de matéria-prima de 80-85% no barril); instale um sensor de nível de material na saída do alimentador para monitorar a quantidade de matéria-prima no barril em tempo real, aumentando automaticamente a velocidade de alimentação quando o nível de material estiver muito baixo e diminuindo a velocidade quando o nível de material estiver muito alto para manter um nível de material estável.

 

3. Velocidade de resfriamento excessiva ou fluxo de ar irregular
 Causas: O ventilador de resfriamento tem um fluxo de ar excessivo (mais de 4.000 m³/h) ou o tempo de resfriamento é muito curto (menos de 8 minutos), fazendo com que as partículas de alta-temperatura (90 graus) esfriem rapidamente até 20 graus. A grande diferença de temperatura causa tensões desiguais no interior das partículas, resultando em fissuras (taxa de fissuração superior a 10%) e formação de detritos. A distribuição desigual do fluxo de ar dentro do resfriador (como fluxo de ar insuficiente nos cantos) faz com que algumas partículas não esfriem o suficiente, tornando-as propensas a grudar e formar partículas grossas, enquanto algumas partículas são super-resfriadas, tornando-as propensas à quebra e resultando em partículas de tamanho irregular.

 

 Solução: Reduza o fluxo de ar do ventilador de resfriamento para 3000-3500 m³/h e estenda o tempo de resfriamento para 12-15 minutos para garantir que a temperatura das partículas caia lentamente até a temperatura ambiente (diferença de temperatura menor ou igual a 5 graus); verifique os defletores dentro do refrigerador e ajuste seu ângulo para garantir uma distribuição uniforme do fluxo de ar (testando a velocidade do vento em diferentes locais do refrigerador, a diferença deve ser menor ou igual a 1 m/s); após o resfriamento, peneire as partículas (usando uma peneira padrão, como uma peneira de 4 mm para partículas de 4 mm) e retorne as partículas menores ao misturador para granulação secundária para melhorar a taxa de distribuição do tamanho das partículas.

 

 

 

 

 

A MIKIM possui ampla experiência em linhas de produção de pellets de ração para aves, reduzindo significativamente a incidência de doenças avícolas. Seus equipamentos não são apenas amplamente utilizados em vários setores no mercado interno, mas também exportados para o Sudeste Asiático, Europa, África e América do Sul, ganhando grande reputação internacionalmente. Esta presença global não só demonstra a adaptabilidade e competitividade dos seus produtos, mas também demonstra a experiência da empresa na adaptação a diversos padrões de mercado e condições logísticas, permitindo-lhe fornecer uma cadeia de abastecimento estável para os seus clientes no exterior. Seja atendendo grandes fazendas nacionais ou empresas de rações transfronteiriças, a MIKIM pode aproveitar sua rede de serviços global para garantir uma experiência consistente e de alta{4}}qualidade.

 

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1. Qual é o preço da linha de produção de ração Pellet?

O preço varia de aproximadamente US$ 7.000 a US$ 25.000

2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

 

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