Que etapas devem ser tomadas para garantir que o tamanho das partículas atenda ao nível exigido?

 

 

Na linha de extrusoras de ração animal, a adaptabilidade dos sistemas auxiliares (como transporte de matéria-prima, adição de óleo, peneiramento e classificação) é frequentemente negligenciada. A tubulação de transporte de matéria-prima está bloqueada devido à alta viscosidade da farinha de peixe, a vazão da bomba de adição de óleo flutua e a tela da máquina de peneiramento não corresponde ao diâmetro da partícula. Esses problemas podem levar indiretamente a tamanhos desiguais de partículas. Se apenas o foco for na peletizadora em si, será difícil resolver o problema pela raiz.

 

 

1.O sistema de transporte de matéria-prima sofreu bloqueios devido à alta viscosidade das matérias-primas aquáticas.

 Causes: Raw materials such as fishmeal and shrimp meal are highly viscous (especially when moisture content > 14%), easily adhering to the inner wall of the conveying pipes (auger, elevator), forming a "material layer." This layer accumulates continuously during the conveying process, leading to localized blockages and fluctuating raw material conveying volumes. Excessive spacing between elevator buckets (>30 cm) pode causar "pontes" à medida que as matérias-primas caem, resultando em alimentação irregular, flutuações na quantidade de matéria-prima que enche o cilindro e diferenças no tamanho das partículas.

 

 Soluções: Modificar os tubos de transporte de matéria-prima-aplicar um revestimento de PTFE na parede interna do sem-fim (para reduzir a adesão da matéria-prima) e instalar uma porta de limpeza a cada 5 metros (para limpeza regular); encurte o espaçamento da caçamba do elevador para 20-25 cm e alise a parede interna das caçambas (Ra menor ou igual a 0,8 μm) para evitar a formação de pontes de matéria-prima; instale um sensor de fluxo na saída do tubo de transporte para monitorar a vazão da matéria-prima em tempo real (faixa de flutuação menor ou igual a ± 5%), alarmando automaticamente quando a vazão estiver anormal e eliminando prontamente os bloqueios.

 

 

2. Viscosidade irregular das matérias-primas devido a flutuações de fluxo no sistema de adição de óleo.

 Causas: Alta taxa de adição de óleo em rações aquáticas (5-15%). Se a bomba de adição de óleo for uma bomba de engrenagens padrão, a vazão flutua devido às mudanças de temperatura na viscosidade do óleo (a viscosidade aumenta em baixas temperaturas). Por exemplo, uma configuração de 5L/min pode resultar em uma vazão real de 3-7L/min. Isolamento insuficiente no oleoduto (temperatura de inverno<15℃) causes the oil to cool and solidify within the pipeline, resulting in intermittent flow. This leads to localized areas with excessively high (high viscosity, forming coarse particles) or excessively low (low viscosity, producing debris) oil content in the raw materials.

 

 Soluções: Substitua a bomba de adição de óleo por uma bomba de êmbolo de deslocamento variável (precisão de fluxo ±1%) e equipe-a com um sistema de controle de temperatura (estabilizando a temperatura do óleo em 30-40 graus) para garantir um fluxo estável. Isole a tubulação de distribuição de óleo (envolvendo uma camada de isolamento de lã de rocha com 50 mm de espessura) e envolva a tubulação com fita de aquecimento (temperatura ajustada em 35 graus) para evitar a solidificação do óleo. Instale um medidor de vazão e um sensor de pressão na porta de adição de óleo para monitorar a vazão e a pressão em tempo real, desligando automaticamente o sistema em caso de anormalidades e solucionando o problema.

 

 

3. O sistema de triagem e classificação não está adaptado às características dos pellets de ração aquática.
 Reasons: Aquatic feed pellets are brittle (especially floating feeds). If the screening machine's amplitude is too large (>5mm), os pellets se quebram facilmente em caso de colisão, produzindo partículas finas; seleção inadequada da abertura da tela (por exemplo, usar uma tela de 2,5 mm para produzir pellets de 3 mm), alguns pellets qualificados são peneirados ou uma tela de 3,5 mm não consegue separar partículas grossas; o material da tela da máquina de peneiramento é aço carbono comum, que se deforma após-uso prolongado, resultando em tamanhos de abertura de tela inconsistentes e precisão de peneiramento reduzida.

 

 Solução: Use uma máquina especializada de triagem de ração aquática – ajuste a amplitude para 2-3 mm e o ângulo de inclinação da tela para 15-20 graus (para garantir o movimento suave das partículas e reduzir a quebra); selecione o tamanho da malha da tela de acordo com o diâmetro da partícula (por exemplo, use uma tela de 3,0 mm para partículas de 3 mm, combinando o tamanho da malha com a abertura); use uma tela de camada dupla (a camada superior remove partículas grossas e a camada inferior remove partículas finas) para melhorar a precisão da triagem; substituir a tela por aço inoxidável (0,5-0,8 mm de espessura); verifique o nivelamento da tela a cada 12 horas de produção e substitua-a imediatamente se ocorrer deformação para garantir um tamanho de abertura de tela consistente.

 

 

 

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1. Qual é o preço da produção de alimentos para peixes flutuantes?

O preço varia de aproximadamente US$ 7.000 a US$ 25.000

2. Você fornece serviços de manutenção para seus clientes?
Sim, oferecemos serviços abrangentes de manutenção pós-venda aos nossos clientes.

 

 

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