O que deve ser feito se uma linha de produção de pellet feed apresentar tamanho de partícula inconsistente?

Introdução

Na produção de rações, o tamanho irregular dos pellets às vezes não é causado por equipamentos ou matérias-primas, mas por operação inadequada, como falha no pré-aquecimento do equipamento antes de iniciar, ajuste arbitrário de parâmetros durante a produção ou falha na limpeza de matérias-primas residuais após o desligamento. Esses erros operacionais aparentemente menores se acumulam e levam ao tamanho anormal dos pellets, e muitos fabricantes ignoram a importância da operação padronizada, resultando em problemas recorrentes. Na verdade, a operação padronizada pode prevenir eficazmente estes problemas. Este artigo explica as duas causas principais e os procedimentos que as evitam.

Causa 1: Pré-aquecimento insuficiente ou inspeção inadequada antes da inicialização

A peletizadora não foi pré-aquecida antes da inicialização, por exemplo, a temperatura do barril não subiu acima de 50 graus, ou o tempo de pré-aquecimento foi muito curto, menos de 20 minutos. A baixa temperatura do cilindro e da rosca faz com que a matéria-prima fique grudada, formando bloqueios locais e produzindo pellets de tamanhos irregulares. Além disso, a condição da matriz anelar e dos rolos de pressão não foi verificada, por exemplo, não foi encontrado bloqueio dos orifícios da matriz e a produção foi iniciada diretamente. Os furos obstruídos da matriz produzem detritos ao seu redor, enquanto os furos desbloqueados produzem pellets grossos, produzindo tamanhos mistos na mesma descarga.

Solução: Estabeleça um Procedimento de Pré-aquecimento

Primeiro, ligue o motor e pré-aqueça por 15 minutos em marcha lenta sem carga. Em seguida, ligue o dispositivo de aquecimento do barril para pré-aquecer a temperatura do barril em etapas: 40-50 graus para a seção de alimentação, 60-70 graus para a seção de compressão e 70-80 graus para a seção de descarga, com um tempo de pré-aquecimento não inferior a 30 minutos. Durante o pré-aquecimento, verifique se há furos bloqueados na matriz do anel, se há desgaste da superfície no rolo de pressão e se a fresa está afiada, e resolva quaisquer problemas a tempo, desbloqueando os furos da matriz e afiando a fresa. Somente alimentar materiais para produção quando o equipamento estiver confirmado em boas condições.

Causa 2: Ajustes arbitrários de parâmetros ou monitoramento inoportuno

O pessoal de produção não ajustou os parâmetros de acordo com os procedimentos operacionais, como aumentar repentinamente a velocidade de alimentação de 30 r/min para 45 r/min, ou alterar frequentemente o consumo de vapor, causando flutuações no estado das matérias-primas no barril, de modo que o tamanho das partículas varia com as alterações dos parâmetros. A falha no monitoramento da qualidade das partículas em tempo real, por exemplo, verificando apenas uma vez por hora, significa que tamanhos irregulares de partículas não são detectados a tempo e produtos não qualificados se acumulam.

Solução: Diretrizes de Ajuste de Parâmetros e Inspeção de Qualidade

Estabeleça diretrizes-de ajuste de parâmetros e defina claramente a autoridade de ajuste. Por exemplo, os ajustes de-velocidade de alimentação exigem a confirmação do-líder da equipe. Durante os ajustes, siga o princípio do ajuste-fino gradual: cada ajuste de velocidade-de alimentação não deve exceder 5 r/min, e o ajuste do consumo-de vapor não deve exceder 1 kg por 100 kg de matéria-prima. Observe por 10-15 minutos após o ajuste para garantir que a uniformidade das partículas esteja normal antes de prosseguir. Estabeleça um sistema de inspeção-de qualidade de partículas: o pessoal de produção deve coletar amostras a cada 30 minutos para testar o diâmetro, o comprimento e a taxa de quebra das partículas, registrando os resultados no formulário de inspeção de qualidade de partículas. Se for encontrada alguma anormalidade, pare imediatamente a máquina para investigação.

Operação Padronizada como Prevenção

Ambas as causas são operacionais, o que significa que ambas podem ser evitadas com procedimento. O procedimento de pré-aquecimento padroniza o início, as diretrizes de ajuste padronizam o meio da corrida e o sistema de amostragem padroniza o monitoramento. Uma linha que segue todas as três não desenvolve tamanhos de partícula inconsistentes, e é por isso que a padronização é a resposta para problemas recorrentes de qualidade.

Perguntas frequentes

Por que o pré-aquecimento insuficiente causa pellets irregulares?o barril frio e o parafuso fazem com que a matéria-prima grude, formando bloqueios locais; os furos entupidos da matriz produzem detritos, enquanto os furos abertos produzem pellets grossos.

Qual é o procedimento correto de pré-aquecimento?Deixe ocioso por 15 minutos sem carga e, em seguida, aqueça o cano em etapas até seções de alimentação de 40-50 graus, compressão de 60-70 graus e descarga de 70-80 graus, pelo menos 30 minutos no total.

Com que rapidez posso ajustar a velocidade de alimentação?Gradualmente, dentro de 5 r/min por ajuste, e consumo de vapor dentro de 1 kg por 100 kg de matéria-prima, observando 10-15 minutos após cada troca.

Com que frequência a qualidade das partículas deve ser verificada?Amostra a cada 30 minutos para diâmetro, comprimento e taxa de quebra, registrando os resultados; pare a máquina imediatamente em caso de qualquer anormalidade.

Por que a matriz entupida produz tamanhos mistos?Buracos entupidos criam detritos, enquanto buracos abertos produzem pellets grossos, portanto a mesma descarga contém tamanhos mistos.

Como evito a recorrência de tamanhos inconsistentes?Padronize todas as três fases: o procedimento de pré-aquecimento, as diretrizes-de ajuste de parâmetros com autoridade definida e o sistema de amostragem de 30 minutos.